摘 要：针对某水泥公司辊压机预粉磨系统运行电流低、做功效率长期不足额定功率55%等问题，开展了系统优化改造实践。通过对称重仓上部进料装置进行结构改造，实现了不同来源物料的均匀混合与居中布料，缓解了仓内物料离析与偏辊现象；通过在V型选粉机入口创新设计并加装多通道布料装置，显著提升了物料分散均匀性与选粉效率。改造后，辊压机运行电流由35A提高至45A，辊间隙偏差由16mm降至3mm，系统产量提升10t/h，吨水泥电耗降低2kW·h/t，年节约电费约74万元，经济效益显著。实践表明，优化进料均匀性与提高选粉效率是提升辊压机系统做功效能、实现粉磨系统节能降耗的有效途径。

摘要：水泥凝结时间是水泥物理性能的一项重要指标，也是客户在选择水泥产品时重点关注的指标之摘一。凝结时间太短会导致来不及施工，凝结时间太长会导致工期延长。结合公司实际生产，为满足客户对凝结时间的需求，通过调整生料配料中黄磷渣掺比、水泥中SO3指标、混合材结构，以及严控进厂混合材质量等方法，有效解决水泥凝结时间偏长的问题，并根据客户对水泥凝结时间的特殊需求，生产出个性化水泥产品，进一步丰富公司产品的多样性。

7月21日，山东融汇集团与中国联合水泥集团举行战略合作协议签约仪式。中国联合水泥集团党委书记、总裁王克东，山东融汇集团党委书记、董事长张广宇出席仪式。

窑尾排风机出口管道出现大洞，高温热风持续外泄。若尾排风机出力不加大，高温风机出口就会出现正压；只有把尾排风机拉得更大，才能让高温风机出口压力恢复原有水平。很多人会疑惑，出现该现象的内在机理是什么，下面从现象本质、烟囱效应原理、量化计算、破洞带来的实际影响逐项展开分析。

从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。最后要树立良好的大局观，统一操作思想。

摘 要：本研究基于螺旋形减阻器理论，提出在C1旋风筒内筒增设导流板的优化方案。通过CFD模拟与工业试验验证，结果表明，导流板通过抑制旋流动能损失，旋风压损显著降低，分离效率略微下降。验证了导流板作为简化螺旋形减阻器的技术可行性与经济性，为水泥行业节能技改提供依据。

进入年中节点，国内各大水泥集团相继召开年中工作会议。

O-sepa选粉机是引进日本小野田20世纪80年代研制的高效率选粉机，属于第三代空气选粉机，工作机理与离心式和旋风式选粉机完全不同。

广西锦象水泥有限公司2×6000t/d水泥熟料项目水泥粉磨系统配置4套辊压机+开路球磨，系统通过辊压机预粉碎、三分离选粉机高效分选(细粉部分直送成品，粗粉入磨)，结合半终粉磨工艺，通过改善物料易磨性、优化控制参数等技术措施，实现辊压机、磨机做功稳定，实现水泥粉磨增产降耗。

近日，中国建材集团党委书记、董事长周育先一行拜访中国有色，与中国有色党委书记、董事长文岗举行会谈，双方就深化央企协同、推动战略合作开展深入交流。中国有色党委委员、副总经理范巍，中国建材集团总经理助理，中国建材总院党委书记、董事长郅晓参加会见。

对回转窑筒体中心实心测量传统做法的难点进行了描述给出了解决测量难点的办法。利用该测量计算方法可大幅度缩短测量时间，提高测量精度。

预分解窑窑尾烟室温度反映了窑内通风大小和热量供应多少，窑尾温度变化更是预示着供热吸热的平衡关系发展方向，是窑内燃料燃烧放热和入窑物料吸热变化的晴雨表。窑尾温度常规控制区间1050～1100℃（5000t/d六级预热器生产线通用）。测点位置回转窑尾部、烟室入口，窑内物料与烟气交汇位置，是烧成系统最重要核心监测参数之一。

我公司现有3条4500/d熟料生产线(A、B、C线)，每条生产线配备W6-2x39No32.5F高温风机一台，在实际运行过程中，出现电耗偏高，运行效率偏低现象，严重影响企业达标《水泥单位产品能源消耗限额》要求。经过论证，公司决定进行高温风机节能改造，改造完成后风机效率大幅提升，电耗明显下降，现将改造经验分享，仅供业内同行参考。

我公司有2条2500t/d生产线，回转窑规格均为Ф4.0m×60m，二线设计时是在一线的基础上略作改进，所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来，二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、f-CaO含量高的现象，而且常常几个班甚至几天窑况都不正常，产量由200t/h降到160t/h，情况也不见明显好转，经常被迫止料检查。

六级预分解系统新生产线点火‑升温‑投料注意与过去的五级预分解系统略有不同。新线全部耐火材料为新砌筑，六级预热器系统换热级数多、管路长、浇注料多，烘炉、升温、投料比老线检修开窑风险更高，重点防范耐火浇注料爆裂剥落、预热器结皮堵塞（C6‑C5锥体）、分解炉爆燃、跑生料、挂窑皮失败、CO爆炸风险。

8月6日，中材国际2026年年中工作会议在北京召开。会议以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实中国建材集团2026年年中工作会议精神，总结上半年工作，交流经验、分析形势，重点部署下半年工作任务。

本文通过分析现有行业均料技术的优劣，创新提出“无级拐”与“自平衡料扒”相结合的简易改造方案，该方案无须动力、投资少、见效快。结合实际应用案例验证，改造后可显著改善料幕均匀性，减少塌仓振动，提升系统产质量并降低能耗，为V型选粉机布料优化提供了经济实用的新路径。

我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨，设计产量150t/h，实际产量达到210t/h，远远大于设计产量，水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏，造成不小的损失，特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析，现将笔者的一点体会和认识与大家分享，希望对同仁有所帮助。

我公司现有3条4500/d熟料生产线(A、B、C线)，每条生产线配备W6-2x39No32.5F高温风机一台，在实际运行过程中，出现电耗偏高，运行效率偏低现象，严重影响企业达标《水泥单位产品能源消耗限额》要求。经过论证，公司决定进行高温风机节能改造，改造完成后风机效率大幅提升，电耗明显下降，现将改造经验分享，仅供业内同行参考。

8月4日，中材国际公告披露，其子公司苏州中材为越南YTL替代燃料项目服务合同，代为开立预付款保函和履约保函，合计金额7508.325亿越南盾（约合1945万元人民币），保函期限至2028年4月6日。