O-sepa选粉机是引进日本小野田20世纪80年代研制的高效率选粉机，属于第三代空气选粉机，工作机理与离心式和旋风式选粉机完全不同。

O-sepa选粉机性能主要表现在分级效率高、处理的粉尘量大和产品颗粒级配范围窄，3~30μm颗粒含量高。其选粉效率高于一般选粉机。

（1）O-sepa选粉机的性能

①产量高，选粉效率较高，粗粉回料中细颗粒少，循环量少；磨内过粉磨减少，料球比降低，有利于提高粉磨效率，系统可提高产量10%-30%。

②能耗低，粉磨系统单位能耗可降低5%-20%或更多。

③选粉室内气流干扰少，物料分选和成品收集分开设置，稳定性好。

④提高产品质量，产品中3~30μm颗粒含量高，颗粒级配合理。

⑤操作简单，维修量小，导流叶片和涡流叶片均采用耐磨材料制造，磨损小，产品细度调节方便，水泥比表面积可在280~650μm范围内任意调节。

⑥体积小，比离心式、旋风式选粉机体积小15%~50%，占地面积小。

⑦无粉尘污染，选粉系统为全负压操作，可以把各扬尘点的含尘气体吸入选粉机内，达到净化车间环境的目的。

⑧水泥冷却好，允许磨内含尘风量全部作选粉空气用，还可补充一部分冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证水泥质量。

（2）O-sepa选粉机的结构

①撒料板与缓冲板配合，具有撒料、打散功能，保证物料被气流充分分选，撒料板用耐磨材料制成，其上设有凸棱，其高度与内径比为0.037时，分级精度最高。

②导流叶片与蜗壳配合，保证气流、风速稳定。从一次风或二次风进入的气流，经导流叶片进入选粉区，导流叶片的角度，控制气流的方向，如蜗壳截面不变，则气流速度随着导流叶片间隙的增加而逐渐降低。为此，将导流叶片间增加的通风面积，通过减少蜗壳面积来平衡，确保风速稳定。

③灰斗内设有迷宫式挡料圈，可以形成料层保护，避免灰斗磨损。

④转子设有分层隔板和分级叶片，与导流叶片共同整合气固两相，延长了分选时间，避免形成速度梯度，造成产品颗粒不均。

⑤传动系统采用稀油润滑，润滑、散热效果好，对环境适应性强，运转率高。

⑥由于选粉机内气流速度高，含尘浓度大，对壳体磨损严重，机内铺衬铬刚玉陶瓷耐磨材料，确保选粉机寿命和运转率。

（3）O-sepa选粉机的工作原理

出磨物料经提升机喂入选粉机上部的两个喂料口，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，在挡料圈的作用下，物料在分散状态下被抛撒在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘风机的抽力作用，选粉区内为负压状态。一次风、二次风从两个相对入气口进入蜗壳旋风筒后，通过一组导流叶片和笼形转子形成的环形空间内形成涡流。粉磨后的含尘气体经风管由一次风口进入选粉室。涡旋气流夹带下不同粒径的颗粒在离心力和向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带出，粗粉向下进入灰斗，经三次风管进入的三次风再次分选后，由下部灰斗排出。选粉气流大部分来自磨机，一次风通过切向进口，二次风来自收尘设备收尘后的余风，在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子回转时，使内外压差在整个选粉区高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行，细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

（4）选粉机系统流程

①系统一。本系统将大量新鲜空气引入选粉机内，选粉气流全部入高浓度（处理浓度700~1000mg/m³）袋式收尘器分离。系统流程简单、能耗低。

②系统二。该系统可从磨机系统的含尘点抽吸含尘气体作为分选空气。但循环空气较多，仅有一部分选粉空气进入收尘器内，引入选粉机内的新型空气较少，对水泥的冷却效果差。对收尘器的要求不是太高。