我公司现有3条4500/d熟料生产线(A、B、C线)，每条生产线配备W6-2x39No32.5F高温风机一台，在实际运行过程中，出现电耗偏高，运行效率偏低现象，严重影响企业达标《水泥单位产品能源消耗限额》要求。经过论证，公司决定进行高温风机节能改造，改造完成后风机效率大幅提升，电耗明显下降，现将改造经验分享，仅供业内同行参考。

01 生产现状

2022年11月1日开始实施《水泥单位产品能源消耗限额》，限额标准中，要求生产水泥和水泥熟料产品的现有企业，其单位产品能耗限定值应满足表1要求。

我公司单位熟料产品综合电耗为61.12kWh/t(2021年全年累计)，未达到3级能耗限额等级(≤61kWh/t)，如何实现熟料产品综合能耗达标成为公司亟待解决的问题。经对三条生产线系统运行状况的整体梳理工作，我公司委托设计院对各大风机效率及能耗情况进行了标定。通过对高温风机标定，标定出A、B、C线三台高温风机运行效率分别为62%、65.98%和68.51%，具体数据如表2所示。为提升风机运行效率，降低我公司单位熟料综合电耗，结合公司实际情况，拟将效率较低的A线和B线两台窑高温风机改造为高效节能风机。

02 改造内容及目标

将公司A线和B线的两台窑高温风机整体更换为新的高效节能风机。利用现有高温风机的布局和建构筑物位置，根据每条生产线高温风机的运行参数，定制高效节能风机，对原高温风机进行更换，仍使用原有电机。

通过改造，减少风机的无效耗能，实现降低熟料吨产品电耗，预计节能效果如表3(改造前综合电耗为近三年累计平均值)。

03 项目建设方案

3.1 选定的技术方案

利用公司现有高温风机的布局和建构筑物位置，根据每条生产线高温风机的具体运行参数，定制新的高效节能风机，对原高温风机进行更换。

3.2 改造后风机特性

高效性:

(1)选用高效风机空气动力模型，风机效率高、高效范围宽:

(2)采用量体定制式的设计方法，保证风机和系统的最佳匹配性;

(3)人口集流器的特殊设计使得风机内部漏风损失大幅降低。

稳定性:

(1)转子动平衡等级为G2.5级，将不平衡量降低到最低水平;

(2)根据需要，叶轮耐磨衬板采用进口高硬度复合材料，提高风机使用寿命。

3.3风机改造范围

(1)改造后的风机结构不变，仍利用原有风机平台;

(2)改造设备:风机设备整体及配套部件。主要部件有机壳、转子(主轴、叶轮等)、集流器、进出口软连接等;

(3)电机:改造后仍继续使用原有电机。

3.4 高温风机测定及设备参数

通过对系统运行工况进行分析研究，整改系统中存在的不利因素，综合考虑系统最佳运行工况参数及篦冷机改造和SCR脱硝改造所需风量风压提升等因素，结合风机效率标定数据制定本次改造方案，选定技术参数如表4、表5所示。

3.5 经济投入情况

本项目计划投资420万元，为设备及安装工程投资，具体投资如表6所示。

04 运行效益分析

项目完成后，通过中控DCS及实测数据对节电情况进行了测算，用电节效益测算(累计外购电价0.58元&Wh测算).如表7所示。

05 结束语

随着新版GB16780的实施，水泥企业降低电耗势在必行。根据我公司高温风机改造经验，更换新型高效高温风机可以有效降低熟料料工序电耗，年可节约电费成本176.47万元，节能效果明显。