我公司有2条2500t/d生产线，回转窑规格均为Ф4.0m×60m，二线设计时是在一线的基础上略作改进，所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来，二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、f-CaO含量高的现象，而且常常几个班甚至几天窑况都不正常，产量由200t/h降到160t/h，情况也不见明显好转，经常被迫止料检查。

1 出现的问题及原因分析

二线窑正常生产时、2009年11月5日及12月5日窑况差时的窑主要参数见表1。

2009年11月5日，夜班操作员一接班就减产量至165t/h，降窑速至3.2r/min。窑况不但没有好转，反而更差，二次风温度降至680℃，烟室温度也下降至1030℃，f-CaO含量高达8.0%。检查后发现烟室没有积料结皮，头飞砂严重，窑面火色呈粉红色，二次风温过低，窑头煤燃烧不完全。将窑头柴油油泵开启20min后窑况开始好转，二次风温度升高至1000℃，窑电流上升，逐步提窑速至3.8r/min，并增大产量至180t/h，f-CaO含量降至3.3%。

由于分解炉用煤比平时多1～2t/h，分析认为窑头喂煤量可能偏小，于是停窑头柴油油泵，将头煤加到5t/h。f-CaO含量还是3.0%～4.0%，窑况正常，烟室温度没有升高(1050℃左右)窑头没有飞砂料，但窑面火色呈暗黄色，熟料结粒好内呈灰黄色。分析认为可能是窑头用煤过多，导致煤粉未完全燃烧，于是将窑头喂量煤逐步减至4.6t/h，窑况又渐渐变差，窑电流下降，窑头又出现飞砂料，窑面火色呈粉红色，f-CaO含量达5.3%。止料检查，但没查出原因。

2009年12月5日，因况差止料检查，还是有不出原因，再次投料，窑况更差，f-CaO含量高达8.9%减产到130t/h，降窑速至 3.0r/min，窑头喂煤量 4.3t/h窑况好转，f-CaO含量降至1.22%，但并未找到根本原因，继续排查时发现窑头喂煤秤变频器才11Hz，而一线窑头煤秤变频器有18Hz，即二线窑头实际用煤量才2.75t/h。将窑头用煤量加到5.3t/h时，窑头煤秤变频上升到16Hz，窑况明显好转，NOx含量由0.040%上升至0.070%。因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。

2 采取措施

1)为维持正常生产，中控实时观察记录窑头煤秤变频器数据，控制在15～18Hz。

2)烟室温度控制在1100～1150℃，不低于1080℃。及时清烟室热电偶结皮，确保烟室热电偶的准确性。

3)合理安排窑头喂煤量，确保熟料f-CaO合格率熟料升重应大于1200g，控制在1250g左右。

采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量，稳住窑况，再没出现类似事故。

3 结束语

从此次事故的原因查找和解决的过程中，得到了以下经验教训:

1)计量设备应该定期检查、校核，若平时加强喂煤秤的管理，就不会再出现类似问题。

2)窑头巡检工应经常观察窑况变化，中控室及窑头工人应该提高操作技术，累积经验，以确保窑况经常处于最佳状态。

3)窑况不好时，应积极査找原因，从风、煤、料、机械、电气等方面系统地查找原因，不应该长期带病运转。