—、水泥磨操作原则

从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。最后要树立良好的大局观，统一操作思想。

二、开机前准备工作

1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。

2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。

3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。

4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。

5．确认各排风机的入口阀门已关闭。

6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。

三、开机操作

1．根据化验室的配比单修改配比。

2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）

3．启动入库收尘组。

4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。

5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。开启所有高压设备的冷却风机。

6．开启收尘组及相应的斜槽风机。

7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。（选粉机转速需慢慢调大）

8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐 步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。

9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。并需得到电气人员的确认。

10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机。

11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。

12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水 泥品种进行调接。

四、系统正常运行中的控制要点

1．皮带称的控制

皮带称的运行情况关系着水泥产质量的提高。要随时关注皮带称反馈值的波动情况，当反馈值为0或很小时说明下料不畅需及时处理。当皮带称波动很大时，需叫现场人员及时处理，处理时间过长，需停配料站。

2．辊压机系统的控制

辊压机系统是联合挤压粉磨系统的重要组成部分。系统控制的重点是“多破少磨”，即加大辊压机循环量，降低入磨物料粒度，实现辊压机节能降耗，提高台时产量的目的。

1）称重仓

经常关注仓位情况，一般控制在仓总承重的60%-80%左右，仓位小，不能形成稳定的料流，辊压机不能过饱和的喂料，辊压机振动大。仓位变化它反应了入磨物料的多少。

2）辊压机

对辊压机的控制主要参数是初始间隙、工作压力、电机电流、轴承温度等。对辊压机控制的难点是间隙和压力，二者都是影响系统产量的关键。它们的波动会 打破磨机和辊压机生产能力的平衡。

3）V选

在整个系统中要确保V选有足够的负压，稳定辊压机的间隙和压力，从而来稳定仓位。辊压机系统是连接配料站和磨机循环组的桥梁，相互之间联系紧密。

4）循环风机

循环风机是整个系统风压平衡的关键，控制的原则是“节能优质高产”。控制参数主要有入口调节阀，振动，绕组温度。在系统中V选冷风阀是循环风机入口阀拉风量的来源，拉风要确保旋风筒有足够的负压，以防堵料。同时也要降低物料循环量，循环风机与 V 选和高效选粉机间的阀门负责风量分配和负压的稳定。风机振动控制在5mm/s2以下，振动大绕组温度就高。

3．磨机循环组的控制

(1)磨机

磨机控制参数主要有进出口负压、瓦温、磨机出口温度、磨机电流及入磨物料等。入磨物料的温度、粒度、易磨性、水分都会对磨机产量有很大的影响。下面分别分析：

①入磨物料温度温度高会使磨内产生包球和静电现象，降低粉磨效率。一般入磨物料温度高指的是入磨熟料温度高，温度高通常在熟料出库输送皮带撒水或加强磨内通风。

②入磨物料水分入磨综合物料水分一般控制在小于1.5%。水分过高会粘堵出磨篦板的篦缝、糊钢球、糊衬板，从而使粉磨效率显著降低。入磨物料少量水分可以降低磨内温度，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。

③入磨物料粒度粒度大会增加磨机负荷，提高循环负荷率，降低台时产量。

④入磨物料易磨性料的易磨性与熟料质量及辊压机的粉磨程度等有关。当熟料煅烧不好（黄心、半生熟料）冷却速度过慢、熟料KH高、硅酸二钙高、预粉磨程度差、熟料添加 量大时物料就难磨。

(2)物料在磨内流速

物料在磨内流速是通过排风机的入口阀门调节的。当拉风大、物料流速快时，可以减少过粉磨现象。但流速过快会造成出磨物料粒度大，循环负荷大。但流速太慢易产生过粉磨现象、增加粉磨阻力降低粉磨效率。物料的流速还与钢球级配有关，当刚球的平均粒径大的，刚球之间的间隙大物料流速快。当出磨篦板堵塞，通风不畅时会造成流速慢。

4．高效选粉机

控制要点是选粉机转速，电流和轴承温度。选粉机转速是控制成品比表面积的关键，转速高，比表面积高，循环负荷率大。对选粉机控制的关键是“分级收集 物料”。操作中稳定一二三次风，转速与负压要相互适应。

5．出磨提升机

提升机电流反映了循环负荷的高低。在实际的操作过程中要结合选粉机电流，磨机电流负压等综合判断。

6．选粉效率与循环负荷率

(1)闭路粉磨系统选粉机

选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。将进入选粉机中的合格物料分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率，对提高台产利。然而选粉效率提高，磨机产量不一定提高，因为分级本身不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积，所以选粉效率一定要与循环负荷率结合。球磨机一级闭路 粉磨系统选粉效率一般控制在60%—85%。

(2)循环负荷率是指生产稳定后的回粉量与成品之比。

循环负荷率越大，进入磨内的物料总量越大，物料由喂料端向出料端的运动速度增大，缩短了物料在磨内被粉磨的时间，大大减小了过粉磨现象。但循环负荷率太大会增大出磨提升机的负荷。反之则产量降低。循环负荷率一般控制在150%～300%。选粉效率与循环负荷率都是水泥磨系统的两个重要控制指标。在生产当中要结合来分析，根据生产工艺，选粉机性能等综合因素确定最佳选粉效率和循环负荷 率。一般而言循环负荷率随着入磨物料粒度的变粗而变大，选粉效率随着入磨物料的变粗而变细，反之则反。

因此控制入磨物料粒度和选粉机性能是提高选粉效率和循环负荷率的关键。另外二者还与磨机钢球级配有很大的关系。在产品细度要求相同的情况下，当磨内平均球径过大时，钢球之间空隙大，物料流速快，出磨物料太粗。选粉效率低，磨机负荷率大。磨内的料量过多，磨机负荷上升。反之磨内平均球径过小时，出磨物料细度太细，磨机和选粉机的作用不能充分发挥。

7．收尘入库输送组

对于收尘器的操作主要是注意进出口负压和压差的变化，收尘器的收尘效果直接关系到水泥厂的环境，同时对产量也有很大影响。风机拉风大，则压差也越大。入库提升机主要看其电流波动趋势。当电流波动大，则结合收尘器压差情况判断是不是翻板阀下料不畅、锁死、提升阀故障等，如果均正常则考虑是提升机自身故障。

五、水泥磨系统常见故障及处理

1．磨机饱磨

⑴原因分析

①喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差。②入磨物料水分大糊球糊衬板，磨内通风不畅。③选粉机转速过大，选粉机漏风严重。④钢球级配不合理，或钢球磨损严重。⑤出磨篦板堵塞或破损。

⑵处理方法

首先是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成 “糊磨”；这时必须停止喂料，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正 常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作。如果“糊磨”严重或磨内隔仓板损坏、球锻混合，则需打开磨门，进行处理。

2.  磨内温度高

处理方法：进熟料的时候撒水，加强磨内通风，改进磨机结构。温度太高则停磨检查，通知现场挂辅传，以防磨机滑瓦温度局部升高。

3．瓦温高

处理方法：加大冷却水循环，开启高压油站，减小滑瓦负荷，加强磨内通风降低磨机温度。

4．循环风机振动大

原因分析：风机振动大，主要原因有风机动平衡、叶轮积灰、叶轮与壳体擦壳、轴衬磨损严重、地脚螺栓松动、风机入口风管变形等原因。

处理措施：停配料站，通知现场关棒闸，当入磨提升机电流接近空载的时候，关气动推杆，停辊压机。开选粉机一次风冷风阀，将循环风机的入口阀门关到0 后停循环风机。减小排风机阀门开度。

5．辊压机振动大

原因分析；入磨物料粒度大或过细，有铁块或难磨物料进入辊压机内。小仓仓位低，液压系统故障或压力太高，间隙太大。

处理措施；看小仓仓位，辊压机压力和间隙，旋风筒负压和入磨物料多少， 如果均正常则通知现场停机检查处理。

6．出磨提升机电流高

如果提升机和选粉机电流都高，则降低辊压机间隙，适当调节选粉机转速，加强磨内通风，或者降低喂料量。

7．入磨物料水分高

加强磨内通风，或减小喂料量。

六、水泥磨系统的控制

对系统控制要点是高产优质低耗，控制关键是磨机和辊压机生产能力的平衡，磨机和选粉机的平衡。生产中通过稳定辊压机压力、间隙、小仓仓位、系统负压来达到均匀喂料。现场人员要随时观察棍压机侧挡板间隙，间隙过大会出现边缘效应，辊压机产量就低。操作员要及时掌握原料的水分、温度、易磨性、粒度并根据实际情况做相应调整。

对于磨机而言，要定期补充研磨体消耗量，稳定物料在磨内流速。总的来说磨机和辊压机生产能力的平衡，是要通过实际经验的积累不断总结、优化。磨机和选粉机的平衡就是回粉量和产量稳定。生产中是通过调节选粉机转速，控制合理的选粉效率和循环负荷率来实现的。