预分解窑窑尾烟室温度反映了窑内通风大小和热量供应多少，窑尾温度变化更是预示着供热吸热的平衡关系发展方向，是窑内燃料燃烧放热和入窑物料吸热变化的晴雨表。窑尾温度常规控制区间1050～1100℃（5000t/d六级预热器生产线通用）。测点位置回转窑尾部、烟室入口，窑内物料与烟气交汇位置，是烧成系统最重要核心监测参数之一。

一、核心作用本质

烟室温度，直接反映： 窑内烧成带向后延伸程度；入窑生料初步吸热状况；窑内通风大小、火焰长短；窑内热工平衡、分解炉与窑内热负荷分配；系统是否出现塌料、跑生料、结皮堵塞。

二、温度高低对应的工况判断

1、烟室温度偏高（＞1100℃）

产生原因：窑内拉风过大，火焰拉长，高温区后移；窑头煤粉细度粗，水分大，燃烧速度变慢；窑头煤比例过高、炉煤偏少，热负荷向窑内集中；窑速偏慢，物料在窑内停留时间过长；二次风温过高，燃烧剧烈、火焰拉长；
工艺影响：有利方面生料入窑初步预烧充分，有利于降低分解炉负荷；

弊端：高温烟气带入预热器，易造成C5筒、烟室结皮、结堵；废气热量过高，C1出口温度上升，煤耗增加；高温腐蚀烟室、膨胀节、耐火材料；NOx生成量上升，氨水消耗变大。
操作对策：适当减小窑拉风、降低窑头煤比例、合理提高窑速，调整喷煤管缩短火焰。

2、烟室温度偏低（＜1000℃）
产生原因：系统拉风偏小、火焰短，高温区集中在烧成带前部；炉煤投入过多，窑头煤不足；频繁塌料、大量冷生料涌入窑尾，快速拉低烟室温度；窑速过快，物料快速通过、换热不足；烟室、C5下料管大量漏冷风。

工艺风险（重点警惕）：最容易出现跑生料、熟料f-CaO升高；低温意味着入窑物料预烧差，依靠窑内短距离完成煅烧难度大；一旦烧成带温度波动，极易产生黄料、游离钙超标。
操作对策：适度调整头尾煤比例，适当增加窑头煤；排查系统漏风；控制塌料。

三、中控实操指导要点

1. 结合分解炉出口温度联动判断（重中之重）

①烟室高 + 分解炉出口偏低：热负荷过多转移到窑内，炉内燃烧偏弱，调整思路增炉煤、适当减窑煤；②烟室低 + 分解炉出口偏高：燃料集中在分解炉，窑尾预烧不足，存在跑生料隐患；

2. 结合C5出口温度协同分析
正常工况C5出口 ≈ 850～870℃，烟室比C5高160～220℃。温差突然缩小，大概率C5下料不畅、积料、间歇性塌料；温差持续拉大，窑尾烟气异常高温，结皮风险上升。

3. 搭配窑主电机电流综合判断

烟室温度下降 + 窑电流下滑说明冷料大量进窑，跑生料预警；烟室温度上升 + 窑电流持续走高说明窑皮增厚、结圈趋势。

四、异常工况标志性特征

1. 瞬时快速下跌

大多是预热器塌料，大量低温生料冲入烟室。此时不要立刻大量加煤，防止不完全燃烧CO积聚，待物料通过后观察趋势再微调。

2. 温度缓慢持续爬升
火焰拉长、窑后移，长期运行必然烟室结皮，需要定期空气炮吹扫，优化一次风、喷煤管位置收拢火焰。

3. 温度周期性波浪起伏
说明C5下料不均、生料喂料波动或者下料阀动作不顺畅。

五、总结

窑尾烟室温度代表窑尾预烧水平；温度过高易结皮、增煤耗、升NOx；温度过低预烧不足，极易跑生料、游离钙失控；调控核心是平衡头尾煤分配、控制火焰长短、匹配合理窑内通风。