摘要：V型选粉机的喂料布料均匀性直接决定选粉效率与循环负荷，是大型联合粉磨系统稳定运行的关键。传统布料方案(如五股分料、多股流溜槽)存在结构复杂、成本高昂、维护不便等问题，难以满足低投入、高效益的技改需求。本文通过分析现有行业均料技术的优劣，创新提出“无级拐”与“自平衡料扒”相结合的简易改造方案，该方案无须动力、投资少、见效快。结合实际应用案例验证，改造后可显著改善料幕均匀性，减少塌仓振动，提升系统产质量并降低能耗，为V型选粉机布料优化提供了经济实用的新路径。

关键词：V型选粉机；均匀布料；无级拐；自平衡料扒；粉磨系统优化

0 引言

V型选粉机是大型联合粉磨系统重要设备，工艺需求均风均料，喂料布料均匀性对选粉效率及循环负荷影响极大。循环斗提出料经过二到三拐溜槽喂到2.5m左右宽的V型选粉机入口，宽度方向均匀布料非常困难，料幕厚薄不均匀，甚至出现无料区，少料低阻区域出现快速短路风，短路风选不走厚料幕内包裹的细粉，却能带走薄料幕处的粗颗粒，从而被动出现球磨机多粉磨粗颗粒，辊压机多挤压循环细粉，粉磨系统工况恶化，塌仓振动频发，影响系统产质量及能耗。

在辊压机双曲线进料装置调试过程中，部分企业对V型选粉机效率提升重视不足。双曲线进料虽能提高成粉效率，但新增细粉若无法及时被分离，将导致技改效果事倍功半；而同步优化V型选粉机布料的企业，其技改满意度远超预期。基于此，本文系统分析现有行业主流的进料均料优化措施，创新推出“无动力、无值守”的V型选粉机自平衡均料装置及无级拐等简易布料改造技术，为行业提供低成本、高效益的解决方案。

1 常见布料优化装置

V型选粉机布料的均匀性已成为行业关注焦点，现有优化方案涵盖静态非标设计与带动力装置两大类，各类技术各具优劣，适用场景存在差异。

1.1 五股分料装置

五股分料装置(简称五股)为近十年新上项目基本配置，大部分企业使用效果很好，少数企业五股上游溜槽设计不合理，或物料水分过高易粘结，进五股时料不能均布导致其失效。少数企业认为配置了五股分料装置就一定能均匀布料，事实上一般联合粉磨工艺设计，物料从循环斗提倒出后入五股分料装置，多数斜溜槽拐两个弯，少数拐一个弯，斜溜槽送料往前冲，现场常见到溜槽外侧常破常补，物料偏析是常见现象，进五股分料装置前的物料在溜槽内不均布，是五股失效的主要原因。五股分料装置配置工艺较为复杂，180/160辊压机配套五股分料装置购置费用超过10万元，如图1所示。

1.2 多股流溜槽

多股流溜槽是目前最好的均匀布料装置，以循环斗提宽度为基准，分三到五路溜槽各自入V型选粉机上口并均布，张健等介绍了工艺布置及料流方式时各种多股流溜槽的布置，可以借鉴。较为先进的多股流溜槽如图2所示。

从工艺角度看多股流溜槽能满足V型选粉机工艺需求，不足的是投入较大，技改及维护较麻烦。以180/160辊压机配30万m3/h风量的V型选粉机为例，从提升机出口到V型选粉机入口近15m长溜槽，耐磨板制作从上到下的各自独立的五股约需近40万元改造费用，只做提升机出口的短节溜槽近15万元改造费用，技改工期7～10d。

1.3 主动打散锁风喂料装置

相较于五股分料与多股流溜槽的无动力被动布料模式，带动力的V型选粉机布料装置得到逐步推广，主要包括两类：

(1)分格轮锁风喂料阀：该装置核心功能为锁风，仅具备一定辅助均匀布料作用，技术重点与工艺核心需求偏离。对于循环风系统而言，支管漏风只要不影响分级场便无大碍，而该装置的突出问题是易发生故障堵料，虽产品概念出现较早，但推广应用范围有限。

(2)打散均料装置：单轴结构采用长轴带刀片设计，实现打散与布料一体化，结构简洁实用，在行业内已有较多推广应用及企业自制案例；双轴结构采用齿辊破碎与均料一体化设计，结构相对复杂，设备投入成本较高。

1.4 简单实用的非标优化

立足企业现有设备条件进行非标优化，是见效最快的低成本方案。建议在V型选粉机溜管内布置角钢，在拐角处增设分隔板，同时在V型选粉机打散板上增加钩抛料缓冲结构，实践证明该类优化可取得显著效果。当前行业处于下行周期，企业更倾向于通过低投入突破生产瓶颈，兼具少维护、省动力特点的优化方案更受青睐。

2 布料优化技术创新

针对传统布料装置的弊端，本文创新提出两类简易改造技术，通过结构简化与自平衡设计，实现低成本、高效均匀布料。

2.1 无级拐

人为把溜槽分成五股，料幕成五路。这里并非溜槽越多越好，如十股非标制作非常困难，小分格还易堵塞。五股设计束缚了思维，换个思路可以简化理解为溜槽三维方向两次拐90°，不用分格直接硬折弯，对比五股技改省工省料，布料匀、不易堵料。如图3所示。

2.2 自平衡均匀布料装置

在总溜槽内增加非标模块，确保入五股的料幕平整均匀。装置由两个模块构成，上游模块使用数根“L”形料扒，“L”拐角处加轴使其可以转动，短边在上游、长边在下游，短边、长边距溜槽底板间隙不同，当来料层局部较厚时，该处上游短边挡料同时上抬、下游长边绕轴下压自平衡控料流，当下游料厚时推动长边上抬、上游短边下压挡料，物料从两边分流，实现自平衡控料流。下游模块为两支悬挂压辊，再次整合料幕，确保V型选粉机均匀布料，如图4所示。

3 生产应用

GZ某厂水泥粉磨系统配置HFCG180/160辊压机、30万m3/h风量的V型选粉机和动态选粉机，Φ4.6m×14.5m开路水泥磨，2015年投产后，P·O42.5水泥台时产量380t/h左右，电耗近30kWh/t。检查发现五股及V型选粉机打散板磨损不均匀，2023年改循环斗提出料短溜槽为三层溜槽后，长溜槽底板横断面温度高低差从3°降为1°左右，塌仓振动现象大幅减少；2024年在五股前长溜槽内增加自平衡均匀布料装置，入磨粗颗粒下降，入磨物料检测45 μm及0.2 mm筛筛余分别下降3%、2.5%，V型选粉机回粉0.08mm筛筛余细度从82%上升到90%以上，系统提产约5t/h，辊压机运行稳定性进一步提升，提产节能效果显著。

YD某厂CDG170/120辊压机配24万m3/h的V型选粉机，与Φ4.2m×13.5m球磨机前后共用动选半终混合粉磨工艺，2018年投产后，P·O42.5水泥台时产量210t/h左右，电耗近29kWh/t。料饼提入V型选粉机时为直溜槽入喇叭形喂料口，虽加设了不少挡板用来均料，但因循环量的变化，V型选粉机内部料幕难以稳定地均匀分布，V型选粉机回粉0.08mm筛筛余细度一直在75%～84%，大量细粉循环造成辊压机运行极不稳定，塌仓振动频发；后续改成倾斜的拐弯溜槽，增加入V型选粉机通道长度，增加打散角钢等，工况及指标改善并不明显。2025年10月使用无级拐技术改造，取得了明显效果，技改时恢复原料饼提升机出口直溜槽，该直溜槽投影与V型选粉机进料口长度方向平行，在V型选粉机进口向上投影位置，把直溜槽倾斜切口，直溜槽内粉料从料斗倒出时均匀分布向下流，流到倾斜出口时被V型选粉机进口断面投影位料槽均匀切割，均匀流入V型选粉机，选粉效率大幅提升，V型选粉机回粉0.08mm筛筛余细度上升到92%以上，台时产量上升到225t/h以上，节电0.5 kWh/t。

4 总结

V型选粉机的进料均匀分散程度直接影响细粉分离效率，传统五股分料装置无法彻底解决布料不均问题，多股流溜槽则存在投入成本高的弊端。本文创新提出的自平衡均匀布料装置与无级拐技术，具有结构简单、运行可靠、无须动力、投资省、见效快等优势，可有效提升V型选粉机分离效率，改善粉磨系统工况，优化系统产质量与能耗指标，为V型选粉机布料优化提供了经济实用的新路径，具有广泛的行业推广价值。