1 实施背景

我公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行，最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机，再入熟料储存库。由于按照冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计，收尘量大，所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大，配置功率高。2010年上半年经技改后，新增1.2 MW纯低温余热发电系统。冷机烟尘旁路改道进电厂AQC余热锅炉，经锅炉振打进行集尘，直接回到熟料盘式输送机，经余热锅炉降尘后的烟气再入布袋收尘器，进入窑头布袋收尘器的烟气含尘浓度及收尘量降低到不足原设计量的20%，布袋收尘器FU拉链机接近空负荷运行，由于改造8台FU270拉链机投资设备费用高，故通过改变其运行方式来达到节能降耗目的。

经过研究发现，拉链机回灰装置可以间歇式运行，在保证收尘设备安全稳定运转的同时，也带来可观的效益。

2 改造方案

本节能改造项目在不改变原窑头收尘器工艺布局及更换设备的基础上，仅在窑头收尘器灰斗下部分别安装16只电容式料位开关及上位机逻辑编程的情况下，改变拉链机安全运行方式，改造后的系统见图1。

改造后，节能效果显著，并极大地延长FU270拉链机耐磨件服役周期，有效降低了设备维修维护工作量。

具体改造步骤如下

(1)在收尘器回灰灰斗锥体部位开孔，焊接法兰安装电容式料位计16只，用以检测灰斗的料位高度。

(2)在上位机DCS中央控制室ES站编程，实现回灰拉链机逻辑控制。

(3)敷设控制电缆，实现DCS下位机AS站与收尘控制柜的连接控制。

3 实施效果

2016年12月份，利用春节大修期间，对公司窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造，经设备运行期间的观察，发现从窑头布袋收尘器进气侧到出口侧，布袋收尘器灰斗物料收集量梯度递减。找出了收尘器各室下料特点情况后，在上位机DCS中央控制室ES站进行各拉链机运行时间的逻辑优化:窑头布袋收尘器进气侧拉链机，日运行两次，时间间隔为690 min，每次运行30 min;窑头布袋收尘器中间位置拉链机间隔时间梯度延长，运行时间均设置30 min，近出口侧拉链机2日运行一次，时间间隔为2850min。从2017年3月份设备开启运行截止到目前已有1年以上时间，未发生过堵料情况，大大降低了电耗及人员维修强度，节约维修成本。

此次窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造共投资9000元，主要是电容式料位开关8000元，制作安装费1000元，改造费用较低。技改完成后，年节约电费29.61万元、备件费用16万元、人工费用12万元，每年节约的总费用57.61万元。

改造以来，设备运行稳定，从未发生堵料等工艺问题，且不改变原有工艺布局及设备，上位机逻辑控制操作方便。