水泥行业目前竞争日益严峻，各企业均想方设法降低生产成本，部分企业在降低生产成本中往往只从大的方面入手，而忽略细小的节本降耗举措，殊不知细小的节本降耗举措累加后，将形成可观的经济效益，同时能够减少资源浪费，保护生产环境。下面介绍水泥生产中几项细小的节本降耗优化改造，以供参考。

01辊压机斜插板上铺焊复合板，延长辊压机斜插板使用寿命

众所周知辊压机通过斜插板控制入辊压机物料量，一般辊压机斜插板均为耐磨板，但斜插板受到物料的挤压及磨损较重，导致使用周期短，6个月左右就需更换，造成人力物力浪费。

为延长辊压机斜插板使用寿命，在斜插板表面铺焊一层复合板，由于复合板耐磨性能强，大大提升了斜插板的使用寿命，根据我公司使用经验，铺焊复合板后斜插板使用寿命由6个月提高到两年。一套斜插板需8000元，铺焊耐磨复合板两年可节约费用8000×3=24000元。

02窑头多管冷却器下拉链机间歇开启

窑头热风分三部分，一部分入煤磨，一部分经多管冷却器冷却后入窑头收尘器排放到大气，一部分入余热发电冷却后入窑头收尘器排放到大气。在余热发电开启之后，多管冷却器只有少部分含尘气体通过，多管冷却器下拉链机连续开机，造成电量浪费;同时在余热发电开启之后，入窑头收尘器的风已经AQC炉前的沉降室进行沉降，收尘器收集物料较少，窑头收尘器下拉链机若连续开机也将造成电量浪费。

我公司根据拉链机内的存料量，将多管冷却器下拉链机进行电气改造间歇开启，每2h开机20min，窑头收尘器下3台拉链机每1h开机20 min，降低开机时间，节约用电量。

多管冷却器下拉链机每天可节约开机时间20h，拉链机功率3.0kW，每年窑按开机时间300d计，电价按0.6元/Wh计，全年可节约电费10800元。

窑头收尘器下3台拉链机每天可节约开机时间16h，拉链机功率5.5kW，每年窑按开机时间300d计，电价按0.6元/Wh计，全年可节约电费47520元。

03篦冷机内照明改造

篦冷机开机后为检查风室内部液压缸及管路情况，风室内安装有普通照明灯共计12盏，每盏功率100W，为降低电量成本，我公司将其全部改为25W的LED节能灯，每年窑按开机时间300d计，每天照明24h，电价按0.6元/Wh计，全年可节约电费3888元。

04余热发电化水车间排污水收集再利用

余热发电化水车间化验水质不合格时，将进行排污，排污时造成大量的水流失浪费，为节约用水，减少水资源浪费，在余热发电疏水系统末端加装集水箱(4×1.5×1.5)m，收集余热发电排出的可回收利用冷凝水，增加余热发电水资源重复利用率，降低新水消耗量，节约水费支出。

余热发电冷凝水回收利用项目实施后每天可回收225m'左右凝结水，重复利用后可降低高品质软水资源的浪费，降低新鲜水消耗，全年收集、重复利用凝结水量67 500m，减少新水供应总价值74250元，节约新水提取、输送设备电耗每月约2580kWh，电价按0.6元/Wh计算，每年可节约资金18 576元，每年节约设备损耗、维修费用约21520元。总计年节约资金约11.4万元。

05避免地坑以上长明灯现象

为安全起见，要求所有地坑内照明灯要常亮，但因一条皮带地坑以下及地坑以上照明集体控制，为降低用电量，避免浪费，对地坑照明控制进行改造，改造后分开控制地坑以上及地坑以下照明，在白天照明充足的情况下，停止地坑以上照明。我公司地坑以上共计有53盏照明灯，全年节约 电费：53盏×0.1kW×10h×300d×0.6元/Wh=9 540元。

06黏土入料口篦子改造

黏土砂岩中含有大块，为避免大块进入下一道流程造成下料口堵塞及设备损害，在黏土上料仓上加装入料篦子，但因设计时篦子为水平放置，在上料时随着篦子上大块越来越多，影响下料，制约生产。为此对黏土篦子进行改造，将现有料仓口的篦子内侧抬高，做成带有30坡度的筛子，铲车将黏土铲入到筛子上，筛子可迅速将碎料筛到喂料仓内，而大块则筛分到一边。

改造后堆场堆料速度提高，以前需全天16h堆料保证生产，现只需12h，堆料时间减少了4h，降低了用电量。黏土喂料仓改造，每班节约工人1名，每年节约2万元，减少临时停机，提高了平均台时产量，减少了堆料时间，每年节约3万元，合计节约5万元。

07总结

以上几项细小的节本降耗举措，虽然项目较小，但长久累计后将产生可观的经济效益，提高了设备的使用周期，降低了工作负担，同时能够减少资源浪费，保护生产环境。