摘 要：第四代推力棒式篦式冷却机在使用过程中，出篦冷机的熟料温度高，篦冷机液压站压力高，篦冷机漏料，抖动及爬行，篦冷机液压系统压力低。针对此采取了相应改进措施，使篦冷机的优异性得以充分发挥。

关键词：推力棒式篦冷机 使用经验

0 前 言

随着新型干法水泥生产工艺的日益普及，熟料烧成系统的设备也随之不断更新和完善，熟料煅烧过程的生产管理也与之提高，熟料的质量不断提高，各种能耗指标不断降低。现就我公司熟料篦冷机在日常生产的使用和改进情况与大家进行分享和探讨。

1 公司和设备主机概况

我公司两条生产线均由合肥水泥研究设计院设计。其中二线于2007年建成投产，生料制备系统采用史密斯立磨ATOX50，烧成系统采用目前先进的双系列低压损五级旋风预热窑外分解窑。分解炉采用RSP炉型，熟料冷却机采用史密斯第四代推力棒式式冷却机。

1.1篦冷机的主要技术性能(见表1)

1.2主要工作原理

该篦冷机的主要工作原理是，来自窑头的熟料直接落到固定入口阶梯床面上，熟料靠床面倾斜和冷却风力的作用滚、滑到冷却机下游，冷却机下游带有交替排列的固定棒和活动棒，通过推力棒的往复推动完成熟料输送。位于篦板之上大约50mm位置，是由一套互换的活动、固定横棒装置，进行输送和搅动熟料，其作用有两个一是输送，二是使熟料充分冷却。更重要的是熟料的输送和冷却完全独立。不像其它传统冷却机，随着时间的增加，板之间的磨损导致冷却效果变坏等。此种形式篦冷机的板不运动，所以板不再是易损件，由于横棒输送系统位于篦床上面50mm位置，所以在棒和篦板之间总有50mm厚的一层冷料层存在，保护了板的受热和磨损，同时也消除了传统篦冷机因篦板磨损造成的漏料。

2 篦冷机使用过程中出现的问题及处理办法

2.1出篦冷机的熟料冷却温度高

我公司的熟料，在夏季生产过程中，出篦冷机熟料温度一直偏高，一度造成熟料库底和水泥配料站皮带烧坏，使皮带及熟料皮带秤的使用寿命过短，增加了生产成本，同时造成熟料强度下降，针对这一问题，我们进行了多次研讨，并制定了相关的处理措施第四代篦冷机的篦板为防止漏料，在设计上采用了迷宫式篦板的形式，在篦板上存在大量的沟状通风槽，并在每一块板的下方设计安装了能够根据篦床料层厚度进行自动调整的风量调节阀。    

对此我们采取以下措施：

①利用协同停窑检修时间，对冷机的每一条篦板进行清理，直到露出所有缝。由于冷机在长期的使用过程中，容易造成篦冷机的篦缝内存在大量的大颗粒熟料以及检修时间残留的焊条头、铁质杂块等，当冷机冷却风量较小时，在推力棒的巨大压力作用下，楔入迷宫形篦板的篦缝内，造成冷机下风机无法吹起该部分杂物，影响通风。

②清理所有篦下风量调节阀的通风孔，直至恢复原状。在生产过程中，由于含尘及杂质的空气通过，在篦下通风孔的周边存在“长胡子”的现象，这些粘附在通风孔径周围的杂质，缩小了通风的面积，造成风量调节阀通风不良，影响了熟料的冷却。

③在确定篦缝没有堵塞后，熟料冷却温度仍然偏高，我们在咨询史密斯的厂家人员后，对冷机的下风量调节阀进行改造，通过调整风量调节阀(MFR阀)的位置(根据生产实际，对区域通风面积进行人工调整)和在对风量调节阀的中心通风孔径理论计算后进行局部扩径，增大篦冷机的通风面积，增加冷机的冷却风量。

2.2 篦冷机液压站压力高    

在生产过程中，我公司的篦冷机系统还出现过篦冷机液压站压力偏高的现象，通过不断总结，主要是由以下几方面引起的：

①大块砸断推力棒或固定棒。在生产过程中，由于特殊时期配料等方面的原因，窑内产生大块窑皮或者“结蛋”，当窑内大块落入冷机，砸断推力棒或者固定棒造成油压上涨。因此，我们必须采用合理的配料方案及保持稳定的热工状况来减少和防止极端工艺状况的发生。

②模块连接板断裂。此种篦冷机的安装过程是采用标准化的模块进行组建，其中两个模块之间是通过模块连接板进行连接，模块连接板本身并不受力，当模块连接板断裂或者螺栓被切拉断后说明同一列的液压缸存在不同步现象，造成油压高。对此，我们采取了加强停机时候的检查，提高日常设备巡检质量的方法进行解决处理。

③篦冷机U型盖板端部间隙不够，摩擦较大引起油压高。在冷机驱动板的上方有U型盖板存在以防止篦冷机的驱动板被熟料磨蚀损坏，其中在端部的端盖区域，容易在检修更换盖板的过程中造成，端盖与U型盖板的间隙过小，而导致摩擦力较大产生压力过高。对此，我们在每次进行端部的更换后都会派专人进行检查，确保此次间隙在5~8mm。

④C型密封与驱动板之间间隙过小，导致驱动板在往复运动过程中产生较大的阻力，从而导致篦冷机的油压上涨。

在生产过程中，可能因为C型密封变形或者是C型密封的安装不到位造成此种现象。我们主要采用了定期检查或安装时专人指导测量的办法加以控制。    

⑤篦冷机下液压缸的基座销子断或液压缸缸杆断裂。在生产过程中可能存在因检查不到位或设备质量不过关等方面的原因，造成的液压缸的底座销子被切断或液压缸的缸杆断裂，从而导致篦床该列的料量相对偏大而造成压力升高。对此，我们采取停机时工程师专业检查，运行时中控监控压力，现场紧盯的方式进行处理。

⑥有异物卡在U型盖板和篦板或是驱动棒之间，造成运行不畅，压力升高。在生产或检修中，或因不慎造成篦冷机有无法被挤碎的异物卡在U型盖板和篦板或是驱动棒之间，从而导致篦冷机的压力增大。对此，我们主要加强检修质量的控制，在每一次的检修完成后进行专业人员的检查，以确保无异物的存在，并在试机初期，对篦冷机油压变化情况进行重点监控，以此来判断篦冷机内的异物是否清理干净。

2.3 篦冷机出现漏料

对于篦冷机在使用过程中曾出现篦下漏料的现象，经过分析认为主要是由以下原因造成的。

①U型盖板的磨损。为使驱动板不受熟料的磨蚀，在设计上，第四代篦冷机采用了用U型盖板对驱动板进行保护，然而在生产中，难免会出现U型盖板的底部磨损，造成U型盖板与篦板之间的间距增大，从而造成较细的物料窜入盖板内部，磨损C型密封而出现漏料现象。主要通过在检修过程中，对上述部位重点检查，发现磨损严重的盖板，及时进行更换来解决。

②C型密封和板损坏。第四代篦冷机的出现，解决了以往三代篦冷机在使用过程中因篦板磨损造成的篦下漏料现象，但由于不慎落入的铁质杂物楔入篦板和U型盖板，从而使篦板和U型盖板在较大的系统压力下被损坏或者因其自身的材质问题，使用寿命较短，出现磨损，而导致篦冷机漏料。因此，我们一方面加强备品备件的质量监控，防止不合格产品进入生产系统，另一方面采用每次停机每次清理的办法来控制。    

2.4篦床出现抖动及爬行

在生产过程中，我们也经常发现，篦冷机的篦床在一定时期出现了不规则的抖动和爬行，主要原因是：

①篦冷机篦下的液压缸因更换或检修等原因造成液压缸的内部存在空气，导致了液压缸在运动过程中出现该问题。此类问题，主要通过对液压缸端部的排气孔进行清理，拧下排气帽，直到有液压油正常排出为止。

②液压站的液压泵和液压控制系统出现问题。在生产中，液压站的液压泵或液压控制阀出现问题，造成液压系统供油不稳定，从而导致篦床出现抖动及爬行现象。我们通过进行强化设备管理，加强设备的过程监控，以此来保障设备的良性运转。

2.5 冷机液压系统压力低

在生产过程中，有时也会出现篦冷机压力低的情况，主要是因为：

①篦冷机的油箱油位低，造成系统供油不足。对此，主要是加强巡检的基础工作，保障篦冷机油箱的油位正常。

②篦冷机的管道接口、管道存在漏油泄压等问题，从而导致油压低。我们通过强化停机时候的检查，定人定责，专业工程师二次验收，车间定期复检等制度来杜绝此类问题的发生。    

③液压及控制设备自身存在一定的故障或操作不当等。对此，我们一方面通过加强设备的过程监控，另一方面通过加强操作的规程化和标准化的方式进行解决。

3 使用效果

经过我们对篦冷机的篦缝和篦下风量调节阀的清理与改造，在夏季环境温度较高的情况下，出篦冷机的熟料温度由原来的220℃降低至120℃左右;此外由于篦缝通风效果的改善，使得窑系统的供风情况好转，从而使工况更加稳定，杜绝了黄心料的出现，熟料分步电耗降低0.85度。经过对篦冷机机械关键部位的参数控制，目前冷机的篦床压力一般保持在13MPa左右即可满足生产需求，通过对篦冷机U型盖板和C型密封间隙的摸索，我们确定了检查在2mm以内，确保了冷机风室内部无漏料现象，降低了工人的劳动强度，同时延长篦冷机的使用寿命;坚持对液压系统的规程化管理的落实后，篦冷机整体运行平稳，基本杜绝了因此方面造成的故障停机。

4 结束语

以上是我公司在第四代篦冷机生产实践中表现出的部分问题及解决办法。第四代篦冷机在当下水泥生产过程中表现出极大的优异性，但也需要我们对相关的设备状况进行全面了解综合进行判断，以便在水泥行业协同停机较多的情况下才能充分发挥其优越性。