篦冷机是新型干法生产线熟料烧成系统中重要的主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，同时为回转窑二次风、三次风及窑头余热锅炉提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，具体操作对熟料煅烧及整个烧成系统稳定运行至关重要。以下是个人对篦冷机操作的一些看法。

一、熟悉和掌握设备结构及工作原理：

中控操作员必须熟悉篦冷机的结构及其与之相关设备的工艺功能，才能合理的操作。目前应用的篦冷机以第三代往复推动篦式冷却机和第四代篦式冷却机为主，根据窑产量的大小一般分为一段、两段及三段传动式。篦板是篦式冷却机发挥其工艺作用的关键设备，不同结构型式的篦板（篦板创新发展始终处于篦冷机研发的核心地位，篦板也从最初的普通篦板、箱型篦板、直吹篦板向主流的阶梯篦板、高阻力低漏料篦板、及各种形式的高阻力充气梁篦板和作为第四代篦冷机代表的控制流篦板方向发展），使冷却风对熟料冷却以及输送的作用而不同，操作中应引起重视。以我公司第三代充气梁式篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料冷却和运动的作用力。我公司二条熟料线篦冷机高温区为充气梁、活动与固定篦板为高阻力低漏料充气篦板，篦板上部为三道凹槽，该种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。中低温区由箱型组合篦板与高效直吹篦板组合而成。箱型组合篦板为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。高效直吹篦板从结构型式上看是阶梯篦板与高阻力低漏料篦板功能的组合（只是气流喷吹是向前方的），篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力。在操作中会发现若窑内出现窜料时，熟料拉链机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，窑况也会发生较大变化，熟料结料细小等情况下，要对操作及时进行调整，保证设备和窑况稳定。二、篦冷机的用风原则：篦冷机篦下所需的风量、风压随产量、工况及环境条件(环境温度、海拔高度等)而改变，即使是相同的产量，配风也可能不同，如何才能达到高冷却、高热回收率及高运转率的最佳运行效果，是操作员追求的目标。而其中高的热回收率又是我们最为关注的核心问题。1.保持充足以及尽可能高的二、三次风温高的热回收率是以数量充足以及尽可能高的二、三次风温及窑头余热发电AQC锅炉温度来体现的，所以高温区用风量的大小取决于二、三次风、窑头AQC锅炉用风量的大小而不取决于冷却熟料的需要量，而二、三次风用量取决于窑系统用煤燃烧所需空气量。反过来只有满足窑系统需用的风量，才会有高的窑产量，才会有更高的二、三次风温。我公司两条2500t/d生产线，第三代充气梁篦式冷却机，由于篦冷机内部高温区采用的是充气篦床倾斜角度约为15°。在料层厚度控制为700～800 mm时，实际生产中发现倾斜篦床与水平篦床结合部位的料层厚度比水平段的料层厚度高100 mm，所以水平段中、高温区的热空气进入窑系统的阻力较大，按正常窑头负压在50 Pa以内控制，窑头罩温度始终在1000℃左右，甚至更低，而窑头收尘器废气温度时常偏高，造成窑头排风机拉风大的错觉。分析后认为：合理降低料层厚度（约降低100mm），尽可能大的篦冷机通风空间，降低入窑阻力，提高入窑二、三次风量，来满足窑的系统用风。窑的日产量由原来的不足2600t/d，提高到2850t/d，窑头罩的二、三次风温也较之前提高100℃以上，熟料标煤耗也由2010年1—7月份平均的117．6kg／t熟料，下降到2010年8--12月份平均的109kg／t以下。故保持充足以及尽可能高的二、三次风温是篦冷机热回收区的用风原则。2、保持篦冷机冷机的风量平衡篦冷机的风量平衡在篦冷机冷却熟料的用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头AQC锅炉抽风量之间必须达到平衡，以保证窑系统的需风量。目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动扫挡板，但在窑头AQC锅炉排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。如果增加窑头排风机抽风量或料层厚度，会使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移(向窑头方向)，则二、三次风量下降，窑头负压增大；降低窑头排风机抽风量或料层厚度，会使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。所以在操作中如何稳定“0”压区，以及“0”压区在篦冷机中的位置确定，对于保证足够量的高温二、三次风是非常关键的。这也是根据熟料冷却郊果，调节篦冷机低温段用风与窑头废气风机抽风量平衡的依据。不同的生产线要在日常操作中与现场观察相结合，确定合理的操作参数，保持风量平衡，合理控制窑头负压，稳定二、三次风量，保证系统稳定。三、日常操作篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温及窑头余热发电AQC锅炉风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。操作的关键在于稳定的一室篦下压力和预见性的调整，注意料层与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，应增加低温段的用风量，窑头引风机拉风也相应越大。操作时，可根据篦速大致比例调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。从保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当料层较厚，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，必须降窑速。当料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚才增大窑头拉风量，会因窑头排风机进口温度高抽风能力减弱，而导致窑头负压无法控制，窑头余热发电AQC锅炉的正常工作温度也无法控制。