01 煤磨温度控制参数
我公司5000t/d 生产线煤磨系统采用MPF2116立磨和FCM气箱脉冲袋除尘器，煤磨利用窑尾高温风机出口热烟气为烘干介质，入口温度一般在270~ 290℃、入袋除尘器气体温度控制在69~73℃、袋除尘器锥体温度控制在75℃以下， 一般在70~75℃之间， 磨机产能为38t/h 。头仓和尾仓设计容量均为90t, 每个仓共设4个温度测点，其中仓顶3个，输出1个温度最高值，锥体上部1个温度测点，输出该点温度值。

02 自燃现象
自2006年投产以来，尾仓发生了两次煤粉自燃 事故。第一次是在2007年6月，窑系统故障停机，尾仓内剩余煤粉51t,   在中控发现仓顶温度超标后(>70℃)通知车间处理，当车间人员到达现场时温度急剧升高，仓顶温度高达130℃,锥体温度达到85℃，立即向仓内喷入CO₂ 灭火气体(每次喷出2瓶、每小时喷入一次)，约2h 后未见温度下降，最后决定打开仓顶检修孔，利用消防水源向仓顶浇水约20t 左右，才使温度逐渐降至正常，此时，仓内煤粉已无法使用，只得打开锥体下的检修门向外排放煤粉，待煤粉放空后，再将煤粉仓清理，并更换助流膜片后，才开始生产，造成回转窑停产72h的严重后果，损失惨重。2009年5月，第二次着火也是在回转窑故障停车后，因组织处理措施得力，仅用5h就将尾仓各处温度降至正常，未造成严重后果。所以，以第二次煤粉仓着火情况为例，分析其产生的原因及处理措施。

03 着火原因分析
3.1 煤粉挥发分过高、水分过大
2009年5月，我公司为降低用煤成本，从原先陕西优质烟煤与本地烟煤1:1搭配降至1:3搭配使用。本地烟煤为矿井水洗煤，水分高达13%左右，陕西烟  煤水分高达10%左右，改配比后挥发分由30%升至  34%左右，灰分由17%升至22%,煤粉细度一直控制  在(10±2)%,同时出磨煤粉水分失控，由原来的2.5%  ~3.5%之间升至5.0%~6.0%之间。挥发分过高和水分  过大是造成此次煤粉自燃的客观原因之一。表1为进  厂原煤与出磨煤粉工业分析。

3.2 中控操作
在正常生产过程中经常发生锥体温度与仓顶温度报警(70℃报警)。 一旦发生报警情况，中控操作员随即不再向尾仓入煤，关闭仓顶入煤阀门，待尾仓煤粉降至5t 左右，通知巡检工。用锤敲打锥体，待温度正常后再入煤。5月9日回转窑系统故障停车，此时仓内存煤71t。中控操作员随后按正常顺序停车，各处参数一切正常，不存在操作失误导致温度过高问题。

3.3 新鲜空气长时间进入煤粉仓
5月10日投料后约半小时 C₅ 下料管及锥体堵塞，不得不止料处理。重新点火升温时，中控操作员未将煤粉仓及下料管强制助流高压空气停止，同时窑尾供煤罗茨风机也未停止，造成新鲜空气长时间进人煤仓，这也是造成煤粉自燃的原因之一。

3.4 中控及现场未及时发现温度升高
5月10日四点班，由于中控操作员和现场巡检工工作疏忽，未及时监控煤粉仓温度，直至开煤磨时才发现此时锥体温度高达82℃、仓顶温度显示最大值150℃(测量范围0~150℃),给处理问题造成了极大的困难。

04 处理过程
4.1 迅速切断新鲜空气
立即停止煤粉仓及下料管强制助流并停止送煤罗茨风机，同时关闭仓顶收尘管阀门，确定仓顶输送机下入煤气动阀门全部关闭，停止除尘器工作，确保不让新鲜空气进入。

4.2 向尾仓喷入CO₂ 灭火气体并向仓顶浇水
当5月10日发现温度高时，中控操作员与现场巡检工联系喷入2瓶CO₂灭火气体，并向值班领导汇报，此时仓顶钢板温度高达150℃,引起仓顶保温层内保温棉积存煤粉自燃冒烟，并可见明火，扑灭仓顶明火成为当务之急，就近利用消防水源，用消防带向仓顶浇水(仓顶是密封的，水不会流入仓内)扑灭明火同时又起一定的降温作用，浇水后明火扑灭。过了约半个小时，明火烟雾又起，再次浇水后，未再发生此类情况。待仓顶温度显示后，每半小时向仓内喷入1瓶 CO₂ 灭火气体并密切观察情况，同时在仓顶浇水对整 个煤粉仓进行降温。

4.3 恢复仓顶温度显示
在采取以上措施时，当务之急要确认仓顶温度值及其变化，为决策提供依据。于是对仓顶测温装置进 行了简单改造，更换了温度传送器及显示仪表。
恢复仓顶温度显示并采取降温措施后，仓顶温度逐渐下降，并最终降至65℃以下。鉴于此，决定开煤磨，对窑升温投料，将尾仓煤粉逐渐用空(这一过程中煤粉煤仓温度有小幅度升高， 一旦报警就向仓内喷入1瓶CO₂ 灭火气体)。待煤粉用空，重新向尾仓入煤后恢复正常生产。

05 预防措施
5.1 增大两个仓顶温度仪表显示量程
将测温量程由0~150℃改造为0~300℃，以防类似事故发生后，不知道仓顶真实温度会影响判断。

5.2 停窑时的处理措施
针对煤粉的高挥发分和高水分的情况，在正常停窑时一定要将两煤粉仓用空，停窑1d以上时原煤仓也需用空。回转窑紧急停机只要超过2h，就向2仓各喷 入 2 瓶 CO₂ 灭火气体，将煤粉覆盖，预防煤粉自燃。

5.3 注意各点温度变化
中控操作员及现场巡检工在停机时每半小时记录一次煤粉仓各点温度及除尘器锥体温度(尽管中控电脑有温度趋势可查)，密切注意各点温度变化。

5.4 改变原煤配比
在混合煤中掺入一部分低挥发分煤，比例为陕西煤：本地煤：低挥发分煤=1:1:1，将煤的挥发分降至 26%左右，同时配比改变后出磨煤粉水分降至3.0% 以下。

5.5 不定期清理煤粉仓
由于煤粉水分较高，煤粉在仓内黏壁严重，由原 本在大修过程中清理煤粉仓(一般一年一次)改为不定期清理，只要条件具备(回转窑临停时间较长)就将煤粉烧空，对其进行清理，消除煤粉着火隐患。

06 结束语
这次尾仓煤粉着火后，处理时不像第一次那么急躁，不分析原因而向仓内浇水，并将仓内煤粉排出，造  成回转窑停机72h 的严重后果。因此，只要果断冷静、分析着火原因、采取措施得力，就能够及时扑灭煤粉自燃，将损失降低到最低程度。以后正常生产中，从中控操作到岗位巡检制定并严格执行各项规章制度，密切注意煤质变化，煤粉仓着火事故是可防可控可治的。

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作者：刘   飞
单位：义马煤业集团水泥有限责任公司