01 原煤可磨性试验

公司原煤委托西安热工研究院进行哈氏可磨指数、煤的冲刷磨损指数等试验检测，结果见表1。

哈氏可磨性HGI，是评价煤的粉磨难易程度和确定煤粉制备工艺及设备选型的重要依据，HGI值越大表示越易粉磨。据相关资料载[1]：国内燃煤按80%以上的试样数统计，其HGI值分布以无烟煤较易粉磨（HGI=60~95），烟煤、石煤 次之（HGI=5 0 ~ 69）；褐煤粉磨难度最大（HGI=33~54）。由表1试验结果可见，公司原煤的HGI值介于烟煤、褐煤之间而与褐煤更接近，此值 对应于MT/T852标准的＞40～60分级范围，属于较难磨煤。但煤的冲刷磨损指数Ke只有1.6，按DL/T 465标准评价，介于1.0≤Ke＜1.9的“磨损性不强”的范畴。该标准将磨损性Ke分为轻微（Ke＜1.0）、不强（1.0≤Ke＜1.9）、较强（1.9≤Ke＜3.5）、很强（3.5≤Ke＜5.0）直至三级极强（Ke≥10.0）等7个级别，可见公司原煤对设备的磨损性基本可以忽略。

综合分析表明，公司煤磨系统产量低的原因，与煤对设备的磨损性关系不大，而主要在于煤质的较难磨属性。鉴于公司进厂原煤的来源多年来一直保持稳定，且已形成完整有效的热工制度，都不易更改。因此，寻求煤磨系统提升产量的简单途径，就是通过技改来增大磨机规格。

02　改造方案

2.1　改造背景技改 

前原有的C L M 2 2 5 0立 磨 通 风 阻 力很大，达到8 400kPa，导致立磨吐渣量非常大。通常来说，当原料越是难磨，磨机的内循环越大，物料在磨内反复循环，就会造成通风阻力上升，此时磨内料层变厚，吐渣量随之增大。经计算，将CLM2250型立磨增大至CLM2350型规格，即可实现提升产量的目的。

2.2　技改方案

从磨机结构分析，CLM2250和CLM2350两种机型，辊套和衬板是易损件，都需定期更换，而其它部件基本通用。因此，确定技改方案为：拆除原磨机辊套和衬板，更换为CLM2350辊套和衬板。磨辊辊套及其它部件的改造措施如下。

03　改造前后电耗对比

通过原煤的哈氏可磨性HGI检测分析，对公司原煤的粉磨难易特性有了理论数据支持，为后来的磨机改造指明了方向，使煤磨系统产量有所提高，并为热工系统及整个生产线的平稳运行打下了坚实的基础。