摘要：针对辊压机+球磨机双闭路粉磨系统脱硫石膏加入点的选择，本文对球磨机磨头加入方式与辊压机系统加入方式进行对比分析，并结合工艺、设备运行实践提出相应的调整措施，以达到减小脱硫石膏对生产的负面影响的目的。

关键词：脱硫石膏；辊压机双闭路粉磨系统；加入点；调整措施

脱硫石膏是热力发电厂和其他化工企业废气处理产生的脱硫副产品，是目前水泥生产工艺流程中取代天然石膏的常用原料。辊压机+球机双闭路粉磨系统脱硫石膏工艺加入点的选择一般有球磨机头加入与辊压机系统加入两种方式，本文对这两种方式进行对比分析，并结合工艺、设备运行实践提出相应的调整措施，以稳定生产、提高产品质量。

1 脱硫石膏的特性及影响

脱硫石膏的主要特性见表1。

从表1可以看出，相比于天然石膏，脱硫石膏具有水分高、容易粘连、腐蚀性强的特点，因此在水泥生产中会产生堵料、挂壁、腐蚀设备以及影响磨内通风等不利影响，特别是在水泥辊压机双闭路系统中如果不能根据工艺加入点来调整工艺设备，将会加剧不利影响，甚至导致系统稳定性差，无法达到挤压粉磨的高效低耗水平。

2 两种加入点的优缺点分析

辊压机+球磨机双闭路水泥粉系统的脱硫石膏加入点，一般采用球磨机磨头加入和辊压机系统加入两种方式，加入位置分别见图1和图2。

如图2所示，视各厂情况不同，脱硫石膏加入点般选择在混料提升机前(加入点I)、料饼提升机前(加入点 Ⅱ)、辊压机混料小仓(加入点Ⅲ)其中之一，都属于在辊压机系统加入。我公司在料饼提升机前(加入点 Ⅱ)加入脱硫石膏。不同加入点的优缺点分析见表2。

通过表2可以看出，脱硫石膏在球磨机磨头加入与在辊压机系统加入各有优缺点，不存在绝对的优劣，若后续工艺设备生产调整到位，均可实现水泥磨双闭路系统高效低耗生产的目的。但相比而言，在辊压机系统的料饼提升机前加入具有一定优势，给生产带来的不利影响较小。

3 不同加入点的调整措施

以Φ1.6m×1.4m辊压机+V型选粉机+Ф4.2 m×13 m两仓球磨机系统为例，介绍不同加入点的工艺设备调整措施。

磨内主要结构原设计：

(1)中心通风圈结构：靠一仓侧是单层Ф20 mm圆钢，间距15 mm平面布置结构，孔隙率约43%；靠二仓侧是带规格25 mm×6 mm交错布置方孔，孔隙率约35%的板；出磨通风圈与靠二仓侧的结构相同。

(2)隔仓板结构：-、二仓之间隔仓板由三层结构组成，靠一仓侧由中心向外，第1环筛组合结构：第2环、第3环带高度17 mm环状条形平缝耐磨衬板(孔隙率约20%)，第4环盲板衬板；靠二仓侧由中心向外，第1环筛组合，其余3环均为盲板衬板；中间层为篦板。出磨隔仓板两层结构，靠二仓侧由中心向外第1环、第2环筛组合，第3环、第4环带高度8 mm环状条形平缝耐磨衬板(孔隙率约为10%)，第5环盲板衬板；靠出磨侧为盲板衬板结构。隔仓板板参数：篦孔规格25 mm×4 mm，孔隙率约26%。

(3)挡料衬板：高度约850mm，盲板高度约400 mm，呈同一环对齐环向布置形成挡料环，共5环。磨内主要结构原设计适合采用料饼提升机前加入，即在加入点Ⅱ处加入，在不同情况下，需对工艺设备进行调整，以下分别叙述。

3.1 球磨机磨头加入

球磨机磨头加入脱硫石膏，基本不影响辊压机系统正常操作。但受脱硫石膏黏、湿特性的影响，容易引起磨内隔仓板和篦板堵塞，造成磨内通风差、走料不畅和过粉磨现象。对此可以采用“防堵塞、开风道、强走料”的思路，具体措施为：

(1)严格控制脱硫石膏的入磨水分＜18%，同时杜绝草根、塑料、棉纱、石块等杂物混入。

(2)将通风圈二仓板、出磨板均改成8 mm×8 mm的井字形耐磨筛网(孔隙率约65%)，通风圈增加回转清堵装置。

(3)强走料：①可通过减小一仓隔仓板的外3环盲板面积来实现，改为带梯形缝的过料隔仓板，缝缝隙建议采用14 mm/8 mm(见图3)，可有效防止缝隙塞球堵料；②靠二仓侧隔仓板外3环、出磨隔仓板外4环均改为筛组合，板孔规格参考原隔仓板篦板，孔隙率建议提升20%；③将二仓挡料环布局(同一环对齐环向布置)改为活化环布局(两环交叉布置)。

3.2 辊压机系统加入

辊压机系统调整坚持减粉料进入和强辊压机做功的原则。具体调整措施：①将系统40%～50%助剂量加入辊压机系统，提高物料分散度，减少粉料进入；②适当调小辊压机原始辊缝(一般为35 mm)，可减小范围5～20 mm，原始辊缝最小不可小于 15 mm；③设定的平均工作压力适当提高 0.5～2 MPa，最大均压建议不超过 11 MPa。

3.3 水泥磨磨头加入改为辊压机系统加入

磨内设计已改为强走料结构，辊压机系统调整参考辊压机系统加入进行调整。因脱硫石膏经V选系统选粉烘干，由原黏性物料转变为干粉料，磨机受其影响应坚持“降风速，慢走料”的思路进行调整。

具体措施如下。

(1)降风速。适当减少磨尾风机拉风量10%～20%，降低磨内风速，有利于控制磨内物料流速。

(2)慢走料。①靠二仓隔仓板的外三环筛组合结构不变，篦板孔隙率降至约12%，若一仓物料速度仍快，可使用废旧篦板或板由外向内逐环封堵板，直至物料速度合适；②出磨隔仓板，筛组合结构不变，板孔径尺寸不变，将孔隙率降至约15%若仍无法控制物料速度，使用废旧板或盲板多次部分封堵孔隙，降低整体孔隙率，直至控制物料速度合适；③二仓挡料衬板改回挡料环布局(同一环对齐环向布置)，形成分区粉磨提高粉磨效率，采购新挡料衬板时适当加高挡料育板高度 100～150 mm。

辊压机+球磨机双闭路粉磨系统在各企业的具体工艺设备配置各不相同，但脱硫石膏工艺加入点的选择对辊压机系统、机系统的影响基本相通，都需要针对不同加入点进行工艺设备调整，才能减少对生产的影响。