摘 要：联合粉磨是水泥粉磨的主要形式之一，联合粉磨中辊压机的挤压做功发挥着极其重要的作用，然而当辊压机维护不当时会造成辊压机“塌合”，对生产及设备都会产生不利的影响。及时发现设备存在的问题并将其消除，是辊压机稳定运转的前提，更是水泥粉磨系统低能耗、高产量的基础。

关键词：辊压机；联合粉磨；水泥

0 引言
我公司其中一条水泥生产线采用的是 TRP160*140辊压机+Φ4.2m*13m 磨机的联合粉磨系统，投产以来曾频繁出现“塌仓”现象，“塌仓”是指辊压机称重仓仓重在几秒钟时间内大幅度降低甚至空仓的现象。由于压机“塌仓”造成辊压机做功效果差、辊压机震动甚至跳停，严重影响整个系统台时，究其主要原因是进入辊压机物料中的细粉过多，经过长时间的探索和现场改造解决了辊压机“塌仓问题，提高了水泥磨台时，减少了辊压机的跳停次数。现就引起辊压机“塌仓”的原因及相应处理措施一一分析。

01 存在问题
1.1 侧挡板及入辊压机溜子锁料板间隙过大
为避免入辊压机物料从动定辊端面逃逸，辊压机两侧均配备有侧挡板，但当辊压机侧挡板间隙过大时(大于5mm)，见图1，细粉物料将从侧挡板间隙中逃逸，不能经过辊压机挤压，细粉物料始终达不到入磨的细度，不断在辊压机系统循环，当细粉物料积累到一定程度时就造成“塌仓”。入辊压机溜子锁料板间隙与侧挡板间隙类似，间隙过大时(大于 7mm)，见图2，同样会导致“塌仓”。

图2 入辊压机溜子锁料板间隙大

1.2 辊面磨损严重甚至大面积剥落

辊压机辊面在运行 3000h后，面磨损情况加剧，甚至出现辊面剥落、辊面出现大“坑”的现象，见图3，此时压机挤压做功能力大幅降低，同时动定辊间隙变大，压机无法进一步挤碎细粉物料，造成细粉物料累积。

图3 辊面剥落

1.3 动辊轴向窜动

当物料下料不或物料离析时，两侧辊缝将出现偏差，此时物料会给动辊轴向力，长时间运转会造成动辊轴向窜动，见图4，轴向窜动后，辊压机有效挤压面积减小，同时侧挡板无法紧固到位，影响辊压机做功效果。

图4 动辊轴向窜动

1.4 V型选粉机内物料分布不均

随着V型选粉机技术的开发与应用，成功解决了压机挤压料饼的打散和分级的难题”，但大部分入V型选粉机溜子都是垂直于V型选粉机方向，在物料冲击力下，往往会造成物料分布不均，V型选粉机内不能形成均匀的料幕，甚至会造成V型选粉机内风短路，严重影响V型选粉机分选能力，造成细粉不能被及时选走，再次进入辊压机。

1.5 磨机研磨能力不足

当磨机装载量不足或磨内通风不畅时，会造成磨机研磨能力不足，此时中控室操作员会被迫减小V型选粉机用风，V型选粉机风量不足，细粉同样无法被选走，通过提升机回到辊压机。

02 解决措施

1)定期紧固侧挡板，保证侧挡板与动定辊间隙在3-5mm；定期检查并调整入辊压机溜子锁料板与定辊间隙在5-7mm，有效减少细粉物料在缝隙中的逃逸量，保证入辊压机料压，尽量让称重仓的物料都从动定辊之间通过，经过有效挤压，形成微裂纹，为下一步的研磨奠定基础。

2)保证配料皮带及提升机除铁器正常运转，有效除去物料中的铁器，避免铁器对辊面的伤害。当辊面出现剥落应及时补焊，保证辊面的咬合力和挤压做功能力。

3)将入称重仓溜子缩小至 600mm*600mm，并延长 1米进入称重仓，保证物料落点在称重仓的中心位置，有效避免辊压机偏辊问题的发生，避免动辊轴向窜动。当压机轴向窜动后，应利用检修机会进行处理，如短期没有检修机会，可制作特殊的侧挡板，即中线两侧厚度不同的侧挡板通过侧挡板的厚度差弥补动定辊端面的高度差，减小侧挡板间隙，减少边缘漏料，改善辊压机做功。

4)根据入V型选粉机溜子的宽度将溜子分为3-4格见图5，每格宽度在300mm左右(宽度太小容易被杂物堵塞)，在每个分格的底部加挡板，使物料均匀落入V型选粉机，形成均匀的料幕，提高V型选粉机分选能力。

图5 入V型选粉机溜子分格

5)根据磨机设计装载量的 98%进行研磨体的补充，提高磨机研磨能力，使V型选粉机风量能够得到保障，减少回辊压机的细粉量。保证磨机隔仓板及出口板的通风面积当篦缝出现堵塞时应及时清理，避免磨内物料过粉磨。

03 结语

总而言之，只要将辊压机的各部件维护到位，同时将与辊压机密切相关的设备的能力充分发挥，就能避免辊压机“塌仓”问题，进而提高水泥联合粉磨系统台时，降低水泥单位电耗。

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作者：曹春辉
单位：邯郸金隅太行水泥有限责任公司