某公司1#水泥磨系统配置Φ3.8m×13m水泥磨和SX30000-Sepa高效选粉机以及CLF170-100辊压机组成闭路粉磨系统。

由于辊压机故障频发，辊压机做功效果较差，磨机功耗较高、粉磨效率低，辅机工序电耗高，无功消耗较大等原因，1#水泥磨台时产量偏低，影响了磨机的产质量和磨机系统稳定运行。2020年1月开始利用停机时间进行检修改造，指标有了明显改善。

一、预粉磨系统存在的问题及改造措施

1.1辊压机预粉磨系统喂料

1.1.1存在的问题

我公司2019年混合材堵料时间累积47.3h,由于使用的混合材黑页岩、砂岩进厂水分>10%,造成混合材频繁堵料、架空，使喂料配料秤频繁止料。这样不仅造成辊压机、磨机喂料不稳使系统波动，而且增加了现场巡检工的工作强度。

1.1.2改造措施

(1)混合材储存配备备用仓，堵料时可以切换使用；配料秤增加原料堵料补偿系统(见图1),定期清仓减少仓内结壁(见图2),缩短捅料时间；黑页岩分区堆放，干湿循环使用(见图3)。同时加强原材料签收管理，对于水分大、粒度过粗的进行退货处理。

(2)破碎机筛网优化和破碎机反击板改造，原材料粒度<60mm。

(3)依照堵料情况对新增脱硫石膏系统严格把关，目前脱硫石膏和磷石膏已代替天然石膏，并且脱硫石膏在使用过程中，未出现堵料情况，三氧化硫合格率连续两年100%。

1.2辊压机

1.2.1存在的问题

(1)工作压力两侧不均衡，且右侧压力波动较大，导致生产过程中辊缝变化较大，易使辊压机因辊缝差大跳停。

(2)2019年辊压机运行功率占额定功率比64.25%,占比值较低。

(3)辊压机定辊、动辊上面经常有物料，辊压机启动负荷大，影响辊压机电机使用寿命。

(4)侧挡板磨损较快，两侧侧挡板与辊压机定辊、动辊端面及辊缝正中间产生的间隙越来越大，漏料较多，降低了辊压机工作效率。

1.2.2改造措施

(1)通过调节辊压机定辊、动辊两侧进料开度控制阀的大小来控制进入辊压机内部物料量，利用料磨料来降低物料对进料开度控制阀板的冲刷、磨损，提高其寿命。从源头上控制原料粒度并对辊压机原始辊缝及时校正。

(2)提高辊压机运行功率。辊压机运行功率持续上升，2022年较2019年比较，辊压机运行功率占额定功率比上升18.6%,2022年达到82.85%,见图4。

(3)中间仓底部锥体改为天方地圆，锥部由积料条改为耐磨板，并在内部增加均化装置，校正中间仓进口、仓内均化装置、入辊溜子和辊缝四点一线。

(4)辊压机侧挡板改造，对气动闸板增加加压储气罐和改善辊缝垫铁在线调整，解决边缘漏料，入辊溜子内部增加引流槽(见图5)。

1.3 V型选粉机

1.3.1存在的问题

(1)V型选粉机打散板使用普通耐磨板材质，由于辊压机循环生产系统中物料的连续冲击、磨损，打散板物料冲刷的地方极易磨损，形成孔洞，造成物料无法有效打散。

(2)在V型选粉机打散板上用铁板加焊倒刺。在使用过程之初，确实有效地提高了打散板的使用寿命，但是在使用一段时间后，由于倒刺磨损不均匀，导致磨损严重处磨损速度加剧。

1.3.2改造措施

(1)V型选粉机进料口第一块打散隔板改为耐磨衬板，V型选粉机出风口拓宽，导风板延长400mm,并将助磨剂掺入位置改为辊压机出料口掺入，物料分散效果增加和选粉效率升高，入磨细度45μm筛余，由2019年48%下降至2021年30%左右。

(2)V型选粉机布料装置自主设计为可拆卸滑动式布料装置，该装置结构简单，施工方便，使用使命长达6个月，且不受大块物料制约。

V型选粉机改造前后对比见图6。

1.4工艺流程

1.4.1存在的问题

磨机功耗较高、粉磨效率低，辊压机做功效果较差，辅机工序电耗高，无功消耗较大。

1.4.2改造措施

半终粉磨改造、增加2条5m充气斜槽(在线切换流程),将旋风筒物料转入选粉机，一方面稳定了辊压机物料，极大地减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面大幅度减少了磨机内的过粉磨现象，提高了磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，见图7。

二、水泥磨系统存在的问题及改造措施

2.1 SX3000 O-Sepa高效选粉机

2.1.1存在的问题

选粉机一次风管道蜗壳处易积灰堆料，使选粉室内不能形成均匀的气体流场，严重影响选粉过程的分散、分级与收集，从而增大循环负荷(回料量大)、降低选粉效率，并且造成导风叶片磨损量增加。

2.1.2改造措施

通过对高效选粉机风室增加一次风挡板后蜗壳积料减少、下料溜子和迷宫密封处理，蜗壳积灰明显减少，见图8。

2.2磨尾大袋收尘器

2.2.1存在的问题

磨尾大袋收尘器既属于除尘设备，又属于成品水泥收集工艺设备，有双重作用。其存在的主要问题就是经常压差大，同时还存在漏气现象，需要经常处理，特别是压差大时需要收尘器放灰，降低了水泥磨的台时产量。

2.2.2改造措施

原主袋收尘器滤袋型号为Φ130mm×3050mm。将滤袋长度增加50mm,增加过滤面积，并对收尘器提升阀及阀板仔细检查，对脱落、变形阀板进行修复，防止阀板脱落或变形影响该收尘室喷吹效果；检查脉冲阀的清灰效果，现场手动测试；对上盖压条更换和上盖检修门校正，提升阀盖板漏气密封性，漏风治理后，主袋收尘压差由1600Pa降至1000Pa(见图9)。

2.3磨内磨细及磨房量化保持

2.3.1存在的问题

隔仓板篦缝经常被钢球堵塞，或者被物料内部的杂物堵塞，影响水泥磨磨内通风效果。隔仓板篦缝磨损，有窜球现象，需要经常对篦缝进行补焊。隔仓板细筛板的开孔缝隙较小，隔仓板通过能力低，磨机一仓经常饱磨。磨内研磨体较长时间未做筛分、且出磨篦板和隔仓板磨损严重，篦缝易堵塞，每月至少两次对其进行清理，粉磨效率低。双层隔仓板高细筛筛孔较小，加之出磨篦板篦缝堵塞，磨头频繁返料，造成磨房环境脏乱差。

2.3.2改造措施

2019年开始对1#磨出磨篦板将其篦缝增加至8mm,重新筛段，因篦缝增加后碎段堵塞严重，15d清理1次篦板，之后对出磨篦板焊合多孔板控制磨内流速，但未果。并对研磨体进行更换重新调整级配降低填充率和平均球径，通过几年的优化调整，1#磨研磨体平均球径下降2.12mm,填充率下降5.75%,磨机运行功率下降400kW左右，且磨房量化持续保持，见图10。

三、取得的成效 

2020年较2019年收益(每度电按0.36元计算)= (47.29×1.22+44.12×0.84)×0.36=34.11万元。

2021年较2020年收益=(51.37×0.29+34.47×0.2)×0.36=7.84万元。合计收益41.96万元。

四、结束语

2020年以后未出现中间仓塌料导致辊压机斗提跳停、磨头返料和对磨内篦缝清理、因辊压机跳停频繁启动，减少员工劳动强度和安全隐患。

辊压机跳停次数减少，降低了主机设备启停对设备的损伤。