摘 要：熟料产量提升后窑尾烟室存在通风截面积小、风速高、阻力大和入窑物料二次扬尘问题。通过采取扩大烟室容积、调整斜坡角度等措施后，烟室负压降低200Pa，窑系统产量提高200t/d，熟料烧成标准煤耗降低约0.92kg/t，经济效益和社会效益显著。

关键词：窑尾烟室；斜坡角度；二次扬尘

0 引言

我公司现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线，配套9MW纯低温余热发电站，窑尾预热系统为双系列五级旋风预热器+喷旋式在线分解炉，回转窑 Φ4.8m×72m。

01 窑尾烟室存在的问题

水泥生产烧成系统提产后，我公司的窑尾烟室存在以下问题：

(1)容积偏小，风速过快。

(2)“月亮门”与下料斜坡直线距离偏小，造成烟室通风截面积偏小，风速高，阻力大。

(3)五级下料管物料与烟室高速上升的窑气形成对流，造成入窑物料二次扬尘，气体含尘量增高阻力加大，部分物料再次入炉形成再循环，导致热耗增加。

02 窑尾烟室技改方案

针对以上问题，我们对窑尾烟室进行了系统性改造，窑尾烟室拆除改造施工现场见图1。改造内容具体如下：

图1 窑尾烟室拆除改造施工中

(1)扩大窑尾烟室容积。顶盖后端长度向后延伸2 000mm，与斜坡板连接，增加烟室截面积，降低风速。扩容后的窑尾烟室见图2。

图2 扩容后的窑尾烟室

(2)调整烟室斜坡角度。斜坡底部角度向下调整，加高斜坡舌头圆弧高度200mm，拉长“月亮门”与窑尾斜坡间距，降低烟室斜坡上升气流的速度。烟室斜坡“舌头”见图3。

(3)增设物料导流槽。在烟室斜坡底部增设物料导流槽，物料入烟室后顺斜坡入窑，避免入窑物料与烟室高速上升的气流形成对流，减少物料二次飞扬。

(4)合并五级下料管。C5A、C5B下料管在入烟室物料导流槽处，合并为一根下料管，接入烟室斜坡底部，增设物料导流槽(见图4)。

(5)调整烟室顶部缩口直径。烟室顶部缩口有效直径控制在2300mm，防止塌料，加大三次风用量，减少三次风管积料。

图3 烟室斜坡“舌头”图

图4 C5A/C5B下料溜子合并入烟室新增物料导流槽

03 改造效果

通过对窑尾烟室进行综合技改，解决了窑尾烟室通风截面积小，风速高，烟室斜坡上升气流速度高，入窑物料二次扬尘，部分物料再次入炉形成再循环，熟料产量低，热耗增加等问题。改造后，烟室负压由-500Pa变为-300Pa，窑系统提产200t/d，熟料烧成标准煤耗降低约0.92kg/t熟料，社会效益和经济效益显著。

(1)社会效益。通过窑尾烟室综合技改，熟料烧成标准煤耗降低约0.92kg/t熟料，年减少煤炭用量l 413t，减少二氧化碳排放约3000t。

(2)经济效益。每吨煤按600元、吨熟料节标煤0.92kg计算，年节煤降低生产费用：600(元)×0.000 92(吨标煤)×1.28(折实物煤)×120(万吨熟料)=84.79万元。

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作者：尚义华
单位：洛阳中联水泥有限公司