烟室温度和高温末级下料管温度，反馈了物料分解和残余分解物料情况。需要说明的是六级预热器下料管温度指C6下料管料温；烟室等于窑尾烟气温度。

这两个温度的变化判断，需要原则优先：先判根源，小幅度联动调节，禁止猛加猛减；优先稳分解炉，再调窑头，窑速跟随料量、分解率走。

参考基准（常规6级预分解，仅作现场参考）：

烟室：950～1050℃｜C6下料管料温：820～880℃。温度上升，下降需要找到原因，逐步微调。

1.烟室温度偏高（烟气温度高）

典型现象：烧成带后移、窑内拉风偏大、头煤偏多，易结皮、还原、黄心料
调节思路：前移烧成带、降低窑内过剩拉风
窑头煤：做减少微调（不要大幅减，防止跑生） 分解炉煤：可以优先不动，看分解率/C6
总拉风（窑尾高温风机）：也可以适度降总拉，减小窑内过剩空气
喂料量：可以先不动，熟料fCaO上升再酌情减料
窑速：可以小幅提窑速（缩短物料在窑尾高温区停留，烧成带前移）
重点：如果伴随CO上升（还原），不能单纯降拉风，要优先优化一次风/燃烧器，改善燃烧

2、烟室温度偏低（烟气温度低）

典型现象：烧成带前移、窑内通风不足、容易缺氧还原；也可能塌料冷料冲击
调节思路：适度改善窑内通风、补充窑内热力，区分是热不足还是塌料瞬时下跌
 窑头煤：增加态势微调（补窑内热量）
分解炉煤：先看C6/分解率，分解差再加炉煤
总拉风：可以适度提，改善窑内通风、消还原（注意不要拉太大造成热耗上升）
喂料量：先稳定，若持续低+ fCaO高，酌情减料
窑速：可以小幅降窑速，延长物料高温停留。瞬时断崖下跌等于塌料，禁止立刻加煤，先稳窑速、适当减料，防止跑生料

3、C6下料管温度偏高

（料温高 → 核心：入窑分解率不足）

机理：碳酸钙吸热分解不够，物料没充分耗热，料温偏高，进窑加重负担、易跑生、热耗高
调节思路：强化分解炉燃烧，提高分解率
窑头煤：头煤尽量不动（问题在分解炉，不要靠窑头硬烧）
分解炉煤：用煤增加微调，提升炉内温度，强化生料分解
总拉风：适度匹配，保证三次风充足、炉内供氧充分
喂料量：先稳定；持续偏高、fCaO超标，则减料
窑速：可小幅降窑速，给窑内固相反应补足时间

4、C6下料管温度偏低

（料温低，分两种：稳态偏低 / 瞬间暴跌）

情况A：稳态持续偏低（换热偏强、分解充分，一般良性，不要乱调）
烟室正常、分解率好、fCaO合格，则全部维持不动，不折腾
情况B：瞬时断崖式下跌（高频！塌料/冲冷料短路，高危，极易跑生料）
应急操作（重点）
窑头煤：趋于稳住，禁止猛加头煤（短时料多，加煤容易还原、烧流）
分解炉煤：煤暂不动；总拉风：小幅稳住，避免剧烈波动
喂料量：可以适当减料，减轻窑瞬时负荷
窑速：可以适度降窑速，防止生料直接冲出窑头

四组状态可以联动：
工况组合 窑头煤 炉煤 总拉风 喂料 窑速 核心目的 
烟室高，头煤减少态微调 ，拉风微调小幅 ，烧成带前移，减少过剩拉风 
烟室低头煤增加态微调 ，拉风微调 ，小幅 补热、改善窑内通风 C6料温持续高，尾煤微调 匹配供氧 fCaO高则小幅 提升分解率 。
C6料温瞬时骤降需要增加炉煤，缓冲冲料，防跑生料。
几条红线要遵守：
1. C6是料温，烟室是烟气温度，根源不一样：C6高优先调分解炉，不要死调窑头；
2. 任何调节都小幅度、观察3～5min再二次调整，严禁“一把拉满”；
3. 塌料（C6突降）是扰动，不要当成稳态低温去持续加煤，极易制造还原黄心、烧流；
4. 调节必须同步看：O₂、CO、窑电流、fCaO、升重，不能单看一个温度。

总之：

1. 烟室温度高：适当减窑头煤、降低系统拉风、小幅提窑速，前移烧成带，减少窑尾热负荷；

2. 烟室温度低：微调增加窑头煤、适度提高拉风改善通风、小幅降窑速，补足窑内热工；

3. C6下料管温度持续偏高：增加分解炉用煤，强化分解，必要时减料、降窑速；

4. C6下料管温度瞬时降低（塌料）：稳定煤和风，适当减料、降窑速，防止跑生料，禁止盲目加煤。