HX公司自2014年7月投产后，水泥3d抗折强度一直波动比较大，主要体现在水泥3d抗折强度频繁低于集团内控标准要求，个别检验数据甚至出现接近国家标准要求的现象。

通过与集团内部单位、外部同行和国家水泥质检中心进行检测对比后发现，HX公司化验室检测的3d抗折强度结果均低于这些对比单位的检测数据。

在与国家水泥质检中心对比时，该公司化验室的3d抗折强度数据偏低0.4MPa左右、28d抗折强度低0.5MPa左右；在与集团内三家分公司对比时，该公司3d抗折强度偏低0.5～1.4MPa、7d抗折强度偏低0.3～1.2MPa；

在与周边某商混站实验室对比时，HX公司3d抗折强度偏低约0.4～0.6MPa、28d抗折强度偏低约0.5MPa左右；相对误差最大为118％，已远超出不同试验室之间抗折强度相对误差≤9％的误差范围。

这种抗折强度检测结果偏低的问题，给HX公司的过程质量控制带来一定的质量隐患和风险，同时对混合材的掺加量也受到一定的影响。通过专题排查和分析，找到了抗折强度检测数据偏低的原因，并采取了相应的整改措施，最终解决了抗折强度偏低的问题。

01 排查与分析

2014年12月27日～2015年1月2日期间，集团技术中心成立了专题技术小组专门对HX公司抗折强度偏低，特别是3d抗折强度偏低的问题对化验室整个检测过程进行了全面的排查和分析，存在的问题如下：

(1)胶砂成型量水器的误差。对胶砂成型中的量水器进行了校准，发现两个量水器的误差均较大(为-1.3ml和-1.1ml)，已超出±1ml的误差范围。经过观察发现量水器放置不水平是导致加水量超出误差的主要原因。

(2)进行抗折试验时，试体的放置有时会出现以下几种不正确的放置方法。

①试体左端与夹具左端限位有间隙；

②试体未放在载荷圆柱前后方向两端的中间部位，而是靠向后侧或者靠向前侧；

③试体的放置在试体长度方向上与三个圆柱不垂直，这样会导致抗折数据偏大和失真。如破型的C023编号的出厂水泥，当时进到破型室时看到正在破型的一个试体放置明显不垂直，破出的抗折强度数据为8.1MPa，明显高于其他两个数据(7.7MPa、7.5MPa)，正确的放置方法见图1。

图1 正确的放置方法

(3)排查搅拌机叶片与锅底和锅壁的间隙时，发现6号胶砂搅拌机叶片与锅壁的间隙超出3±1mm范围，以及水泥净浆搅拌机叶片与锅底、锅壁的间隙超出2+1mm范围，且其中一个净浆搅拌锅在试验过程固定不紧，晃动剧烈，更换净浆搅拌锅后不再晃动。

(4)发现工作人员在成型完一组试体后，胶砂搅拌锅不用湿抹布擦拭干净，而是直接加水进行下一组试验。为了测量每次因未擦拭锅壁而带入下一锅的胶砂质量，随机抽查了三次胶砂搅拌锅带入胶砂的质量，测量数据如下：三次成型后内壁附有胶砂且加入水的锅总重分别为2019.9g，2017.3g和2011.1g，而将同一个搅拌锅擦拭干净加入相同的水量后总重为2002.8g。

则三次成型结束未擦净锅内壁而给下组试验带入的胶砂质量分别为17.1g，14.5g，8.3g。由此可见，所带入的胶砂质量会因每次搅拌锅内壁所粘附的厚度和数量而有所波动，会对下一锅胶砂的抗折和抗压强度产生一定的影响，特别是在更换水泥品种和编号更是如此。

(5)现场测量近期一直使用的下料漏斗和12月29日下午新换的下料漏斗测量数据见表1。由表1可以看出，旧下料漏斗有两个下料口间隙平均值为7.2mm和3.7mm，已超出4.0～5.0mm的间隙要求，这将直接影响三个试模入料分配的均匀性，会导致三条试体的强度偏差增大。

表1 不同下料漏斗下料口的间隙测量情况

(6)现场脱模存在部分试体表面油渍较多、气孔较多的问题，见图2。经分析，主要原因是成型前在给三联试模涂抹机油时涂抹不均匀或机油涂得过多或过厚，从而导致成型振动时浆体中的气泡难以迅速排出，而气孔较多的试体将会导致试体抗折强度偏低。

(7)在养护过程发现养护箱的内壁顶部的冷凝水滴水现象比较严重，这对试体的强度也会产生一定的影响。为此，在养护箱内顶部安装一层薄薄的吸水海绵，并保持海绵的面与养护箱内部顶面紧贴，并使海绵平面平整防止出现凸起而形成水滴。

(8)排查时发现两台抗折机夹具所在的底座平面均存在不同程度的倾斜，经过现场用塞尺测量后得知，其中目前投产至今一直使用的抗折机左端比右端约低1.39mm左右。下午便安排化验室使用当天正常试验剩下的出磨P·C32.5R和P·O42.5水泥分别成型了6组，对两个品种的水泥分别对比了抗折机在原来水平度下和重新调整水平后的3d抗折强度变化情况。

12月28日下午14:30～15:30先后分别成型CB1040a(出磨P·C32.5R)和CC2055b(出磨P·O42.5)各6组，还有正常检验样品各1组，试验安排先对两个编号水泥品种分别破型3组后，再将抗折机调整水平后分别对剩下的6组试体进行抗折试验。12月31日下午14:20～15:00完成破型。共计14组试验对比情况见表2。

表2 抗折机底板调整水平前后的试验结果对比情况

根据表2中的14组试验数据对比分析可知，抗折机底座调整水平后与水平前的平均值相比较，P·C32.5R水泥3d抗折强度升高了0.12MPa、P·O42.5水泥的抗折强度升高了0.14MPa。抗折机调整水平后两个品种水泥的抗折强度均提高了3％左右。

(9)为了排查试验水质对检验结果是否有影响，安排化验室对现用自来水和纯净水分别进行了对比试验。结果显示两水质下的3d抗折强度试验结果均在同一实验室的允许误差范围内，说明水质对抗折强度的影响可以排除。

(10)为排查抗折夹具本身是否存在问题，在HX化验室进行了全套成型和养护试验，到相应龄期后分别将试体在HX化验室和附近的SS商混站实验室进行对比破型。结果发现HX化验室比SS实验室的3d抗折强度偏低0.4～0.6MPa，相对误差在6.5％～11.8％范围内，部分误差已超出不同实验室的允许误差≤9％的误差范围，说明抗折夹具本身也存在一定的问题。

02 原因分析与整改效果验证

2.1 原因分析

(1)由于该公司为新建厂，投产时间不足半年，化验室检验人员均为新招聘的员工，在操作规范化方面还需要不断提高，同时还应增加培训频次和提高培训质量。

例如，试验过程中发现的量水器误差、下料漏斗下料口间隙超出误差、成型更换样品时未擦净搅拌锅、试模机油涂抹的均匀性、养护箱内部水滴对试体的滴蚀、胶砂搅拌锅叶片与锅壁和锅底之间间隙的超差、抗折试验时试体放置的规范性等等，日常操作的每一步的不规范，都会不同程度的影响试验结果，每一项看起来对结果影响不大，但是这些所有项目影响的累加，将会导致比较显著的结果。

(2)新购置的抗折机设备的日常管理方面，以及在系统误差等方面还需要不断摸索。例如，抗折机底座水平度的检测，抗折机的夹具质量等方面导致的误差。

2.2 整改效果

经过一个月的化验室内部技能培训，并将抗折机的底座调整水平，之后抗折机仪器厂家技术人员寄来一套新的抗折夹具并更换后，抗折强度的生产检测数据已恢复正常。