摘 要 ：江西玉山鸡山生产线φ4.0m×60m  回转窑三座窑墩水泥基础，均发生不同程度下沉，窑传动大齿圈 与小齿轮的顶底间隙变小，齿轮顶齿，振动加大。为消除振动，保证齿轮间隙，先后多次调整窑传动装置。 2019年10月以来，现场巡检时发现窑二档托轮歇轮严重，窑墩水泥基础摇摆振动幅度大。经跟踪测量，2# 窑墩一直在持续沉降，为保证2#托轮对回转窑的支撑，保证窑中传动大小齿轮间隙，先后对窑2#墩托轮座底 进行四次加钢板垫，所加垫板累计厚度达200mm;  同时土建部门对2#窑墩基础四周进行多点补救性钻孔灌 浆，未能消除窑墩基础的摇摆。针对现状，需要制定处理方案，进行2#窑墩加固。

关键词：回转窑；窑墩下沉；基础摇摆；窑墩加固

0 窑墩下沉问题

玉山鸡山3000t/d熟料生产线于2004年12月1投产， 最初几年运行平稳。2016年后经检测1#、2#、3#窑墩存 在下沉迹象，但下沉量较小且没有摇摆晃动迹象，经过 调整，大齿轮间隙消除。2019年10月以来，2#窑墩土建 基础下沉速度加快，窑墩基础下沉200mm( 见图1)。窑 墩基础晃动明显，托轮底座出现摇摆不定，造成双重叠 加摇摆，水泥地面裂纹纵横。2#托轮底座的地脚螺栓易 断，无法有效紧固，一旦紧死螺杆即断，多次焊接均无 效。底座槽体开裂，增设多条钢板筋条加固。托轮冷却水 管频繁断裂，只能用软连接，严重影响到回转窑的正常 运转。

图1 2#窑墩下沉示意图

分析原因系2#窑墩土建基础本体过于单薄，受压面积小，不能承受回转窑运转时不间断的冲击交变载荷。因此对2#窑墩基础进行彻底加固处理。2020年3月1日，土建 实施基础加固，于4月18日完成。

01 2#窑墩钢底座中心线及标高的测量

(1)中心线：以1#窑墩钢底座和3#窑墩钢底座为基 准，调出2#窑墩钢底座的中心线。

(2)水平：以3#窑墩托轮顶的标高减去1#窑墩托轮 顶的标高，计算出实际斜度，以此斜度来调整2#窑墩斜度(斜度为0.033786%,实践证明，此斜度也能满足回转 窑3000t/d的产量，以2019年9月份为例，在相同的窑斜度 下，回转窑的月熟料产量达9万t)

02  2#窑墩断裂的地脚螺栓处理

根据窑墩基础下沉200mm状，先加工12根螺栓(要求调质处理),螺栓分布是中间4根，两边4根，中间另加4根。螺栓的位置点已在图1中标出，螺栓搭接示意见图2。

图2 螺栓搭接示意图

03 回转窑本体中心线调整

经过测量，窑中心线为弯曲状态(见图3),将回转窑凸的部分停在上方，进行加热处理，并通过窑 在热态下长期运转，利用窑的自重和旋转扭力自然 修正。

图3 窑中心线弯曲状态图

04 托轮基础钢底座调整

(1)托轮组的水平标高，斜度和中心距等不能单独 调整其中一项，必须几项工作反复进行调整，方能满足各 项要求。

(2)按照垫铁布置情况，划出垫铁的位置。在地脚 螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组之间的距离不得大于 700mm,并进行基础麻面处理。

05 传动装置的调整

(1)大齿圈重新校正。

(2)以大齿圈为基准，确定小齿轮的位置，通过小齿 轮调整减速机、电机的水平，其中啮合大小齿轮顶底间隙 控制在9~10mm。

06 二档托轮底座基础二次灌浆

空载试运转后，二档托轮底座基础进行二次灌浆(见图4)。

图4 2#窑墩调整后示意图

工程完成后，经过多次检测跟踪，鸡山线回转窑的2#窑墩基础标高一直保持稳定，消除了窑墩基础与托轮座的摇摆现象，彻底解决基础下沉问题。

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作者：毛建文，郭占山
工作单位：常山南方水泥有限公司