摘 要：通过对水泥磨防堵中间筛技改后的工艺标定和工艺测量剖析，讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后，防堵中间筛对电耗、台时产量、水泥主要性能的影响，为此提出一些改进措施，并从中吸取经验和教训。

关键词：防堵中间筛；水泥球磨机；节能降耗

0 前言

广州市越堡水泥有限公司 6000t/d生产线窑的规格为Φ5.2m×70m，其中配套的熟料冷却机是采用德国CP公司型号为HE9-1445R/1445R的冷却机+天津水泥工业研究设计院第四代篦冷机，水泥磨为3台Φ4.2m×14m球磨机，年产水泥超过300万t。3#、4#、5#为开路磨，2017年5月，水泥磨系统原来3#，4#，5#磨增加3台Φ1800×1400mm辊压机作为预粉磨的改造。水泥磨系统的改造后经过几年生产，台产偏低，电耗偏大，在水泥库内容易形成结块。

01 概述

2022年1月份，针对水泥磨机台产偏低，电耗偏大，水泥过粉磨等现象，越堡组织对3#水泥磨进行了隔仓板改造，将原有4层盲板拆掉3层，更换间隙为6mm的筛板并在头仓增加铸件进行保护，共减轻负载约5吨，图1为水泥粉磨改造前后中间筛对比。2月26日起根据新隔仓板特点，重新进行工艺操作调整，因3～6月份3#磨中修、设备故障及熟料质量等原因开机率比较低，从7月份开始进行PII水泥的生产进行对比分析。

图1 水泥粉磨改造前后中间筛对比

02 工序电耗与产量对比

PII52.5R水泥主要由3#磨生产，表1为3#磨中间筛改造前后电耗、台产对比，，中间筛改造前后电耗下降约1.18kwh/t，平均台产增加21t/h。

表1 3#磨中间筛改造前后电耗、台产对比

根据 2021 年越堡 PII 水泥产量、平均电费 0.6 元/度计算，全年共可以节约电费 677459 元；同时增加了磨机检修时间，提高了产量。

03 筛余曲线及磨内检查

3.1 筛余曲线前后对比

根据改造前后筛余对比（表 2）和为改造后筛余曲线图（图 2），与隔仓板改造前相比较得出：

表2 改造前后筛余对比

图2 改造后筛余曲线

（1） 头仓与尾仓之间比表、细度变化幅度比去年平缓；

（2）磨内通风变好，温度下降后磨内不再包球，提高了粉磨效率；

（3）头仓和尾仓之间没有再像以前一样，出现细度和比表的突变；

（4）物料在磨内的时间变短，减少物料再磨内的过粉磨现象，提高水泥通过时间和产量，也能减轻库内水泥结块，优化水泥标稠等性能；

（5）改造后，在 12m、13m、14m 处，细度和比表均相对平和，变化不大，可以考虑进一步降低装载量或者增大入磨物料的细度，为提高产量创造出有利条件。

3.2 磨内检查

图3为磨机内检查的情况，检查情况如下：

（1）头仓水泥明显较少 ，大部分埋在1.5层钢球以下；

（2）磨内没有包球现象，钢球表面光亮；

（3）中间筛没有明显磨损；

（4）头、尾仓头仓衬板表面光滑；

（5）尾仓物料微浮在钢锻表面，钢锻表面光滑不包锻。

04 改造前后磨机工艺参数对比

由表3可以看出，磨内通风改善后，可以降低入磨物料的比表，减少辊压机的物料循环压力，提产降耗。

图3 磨机内检查

由表4可以看出，磨内改造后，可以根据实际情况，降低了辊压机动选的转速，提高了磨机和辊压机的工作效率，提高了产量。

05 改造的综合分析及意见

（1）按吨水泥电耗降低1.18kwh/t，全年节约电费 67万元；

（2）工艺优化后，入辊物料均匀，使得辊压机做功更好，入磨物料细度反而下降；

（3）物料在磨内时间变短，磨内的通风有所改善；

（4）水泥45µm由8.5%左右上升至10%左右，标稠有所改善，同时有望改善过粉磨和库内结块现象；

（5）辊压机动选转速由原来的72%下降到最低58%，入磨物料反而更细，辊压机做功由原来的76A提高到80～85A,实际台产可以提高15～20t/h，整体工艺工况改善；

（6）动选回料细度变粗，同时回料量相应会减少，入动选压力下降，说明动选和V选回料在辊压机的循环量相应的降低。

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作者：关 庆
单位：广州市越德企业管理咨询有限公司