图1 5#水泥磨磨内筛余曲线（2020年4月21日）

02 原因分析

磨机原有隔仓板带有扬料板，物料通过扬料板扬起后大部分会从中心通风孔的上部泻出，下落的物料在通过中心通风孔时被风带向出磨端，由于通风孔的风速较大，物料带离的距离可达到1.5～2.0m，通过多次磨机急停入磨观察可看出，距离隔仓板1.5～2.0m处的物料量相对较少，相当于变相缩短了二仓的有效长度，降低了二仓的粉磨效率。

03 改造措施及效果

2020年6月为了解决上述问题，我们在磨机隔仓板靠二仓侧的出料口加装了导料环，是将两个圆环焊接组合在一起，在外环侧面均布开6个(100×150)mm的孔作为出料孔，出料孔开口总面积不小于原来出料口的总面积。导料环安装时，外环上的出料孔和原隔仓板的出料口错开，这样使得物料从隔仓板出料口出来后，先进入导料环的槽内，再进入槽的下部，从出料孔泄出。这样就将物料和中心通风孔的风隔开，从通风口的下方出料，有效避免了物料被风带向出磨端。导料环结构见图2。

图2 磨机隔仓板导料环

改造后磨内筛余曲线见图3，可以看出，进入二仓后物料从隔仓板开始向出磨端的细度变化很均匀，说明隔仓板后1.5m的粉磨空间得到有效利用。

图3 改造后5#水泥磨磨内筛余曲线（2021年1月22日）

改造后磨机台时产量由155t/h提高到162t/h，粉磨电耗由 27.3 kWh/t降到26.5 kWh/t。

本次改造投入很小，可以由钳工根据图纸现场制作，施工周期也很短，在外部做好圆环后可在1个班时内安装完成，并且不会破坏隔仓板原有结构，具有可恢复性，使用效果十分理想。