我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化，生产已经正常且比较稳定。2008年8月，随着销售散装水泥的不断增加，散装水泥出厂数量也逐步增大，特别在销售旺季的，为了能及时出厂，满足客户需求，出厂水泥都是依据出磨水泥ld强度指导出厂，由散装储存库直接装入散装车内，运到混凝土搅拌站和施工现场。

用户在使用过程中反映水泥温度过高，与混凝土外加剂在搅拌中适应性能不良，混凝土有时会发生“假凝”、“快凝”等不良现象，严重影响了混凝土工程质量。客户反映，有时用泵送车送到施工点时就有部分混凝土出现“快凝”现象，给施工单位造成损失，并直接影响到我公司水泥质量品牌声誉和市场销售。我公司组织技术人员到现场成品磨磨尾下料处取水泥当场检测，发现出磨水泥温度高达115℃，针对用户提出的问题，我们进行了原因分析，并采取了解决办法及补救措施。

1 出磨水泥温度高的原因和危害

1.1 出磨水泥温度高的原因分析

(1)入磨物料(熟料)温度过高是主要因素。由于到销售旺季，熟料库存较少，周转期短，出窑熟料温度还未降下来就用于水泥生产，导致入磨熟料温度偏高，最高时将近110℃，导致水泥温度偏高。

(2)水泥细度要求过细或者是过粉磨现象严重，磨机内物料流速降低，使物料本身带走的热量较少，使得水泥温度升高。当水泥细度相对偏粗时，水泥在磨机内研磨时间较短，产生的热量就低，水泥温度也较低；当水泥细度相对偏细时，水泥在磨内研磨时间就长，产生的热量就高，水泥温度也随之升高(见表1)。

(3)其他因素。磨内通风不好风量不足，不能及时排出磨内热量，使出磨水泥温度升高。另磨内研磨体之间以及研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，也产生有大量热量，导致水泥温度升高。此外磨机规格大、产量高，单位水泥产量简体的表面散热比例减小，也是导致出磨水泥温度升高的原因。

1.2 出磨水泥温度高的危害

(1)出磨水泥温度高会造成二水石膏(CaSO4•2H2O)脱水成半水石膏(CaSO4•1/2H2O)甚至成部分无水石膏(CaSO4)，会使水泥产生假凝，甚至导致质量事故；同时易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；此外，会影响水泥混凝土的施工性能(如产生快凝、假凝现象，以及水泥混凝土同外加剂适应性不良等)，甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。不同温度水泥同外加剂适应性的关系见表2。

(2)出磨水泥温度高，则使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。而且对磨机本身也不利，如易导致轴承温度升高，润滑作用降低，还会使简体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断等。此外，出磨水泥温度高还会严重损坏包装编织袋，使其破损率增大，生产成本增加，工人劳动环境恶化，并影响水泥的储存和运输等工序。

2 采取的措施及方法

为降低出磨水泥温度，我们针对性的采用了以下方法和措施。

(1)确保合理的熟料储存量，熟料储备越多，存放时间越长，温度越低；确保入磨物料综合温度低于80℃，如果温度较高时，可在入磨皮带上安装雾化喷头，对熟料进行喷水降温。同时改用比较粗的水管以加大磨机简体淋水，降低磨机筒体温度，从而降低水泥温度。此外制作站立支架并用钢丝绳剪切安装成钢丝刷，将磨机简体上的污垢清除，以加大简体散热，降低出磨水泥温度。理论上简体上1mm厚的污垢相当于40mm厚钢板。

(2)加大对出磨水泥温度的检测频次，每小时测定各品种出磨水泥温度并及时反馈数据，努力使出磨水泥温度小于95℃。另在保证出磨水泥安定性和水泥强度的前提下，合理调整水泥细度控制指标，缩短水泥粉磨时间和减小过粉磨情况。此外，加强磨内通风以将多余热量带出。因根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%；且磨内的通风还受到系统的阻力、锁风、风、设备配置情况以及产品细度等条件的约束限制，因此加强通风这一措施的实施，要根据水泥粉磨系统和磨机的实际状况，通过不断摸索才能找出一套合适自身的控制参数。

3 结语

通过上述措施的实施，有效地控制了出磨和出厂水泥的温度，从而使我公司的水泥温度＜95℃，提高了其对外加剂的适应性，满足了用户需求，有效预防止了“假凝”“快凝”现象出现。