摘要：4500 t/d熟料生产线窑尾高温风经增湿塔进入TRM38.4生料立磨，管路距离长，阻力高，热损耗高，造成立磨入口温度低，生料制备系统的综合电耗偏高。在增加余热发电系统后，出SP锅炉高温风满足立磨需要，因此将高温风机管道改为直接接入立磨，优化了立磨的用风。

关键词：生料立磨：风阻：热损耗：管路

1 存在的问题及分析

公司4500 t/d水泥熟料生产线配备一台TRM38.4生料立磨，高温风机入磨热风原设计是经管道进入增湿塔顶部，再由增湿塔底部管道进入立磨，对物料进行烘干。管道及增湿塔约72m，输送距离长，弯道多，通风阻力大，为了保证高温风机出口的负压，只有增加尾排风机拉风量，造成风机电耗高。高温风机出口气体温度240℃左右，至入磨风温降低了30 ℃左右，热损耗大，影响出磨物料的烘干，造成磨机台时产量降低，生料制备系统综合电耗高。公司根据实际情况对高温风机出口进行降阻改造。

2 改造方案

在增设余热发电项目后，窑尾废气经过锅炉后温度降低，可以满足立磨的要求。因此，在高温风机出口至增湿塔锥部，水平连接一根长7m，直径3.5 m的管道(见图1)，使风直接进立磨。通风距离由之前的72 m缩短至7m，大大降低了通风阻力和风温热损耗。

在新设管道内安装电动百叶阀，并在百叶阀两侧加装下料溜管，防止管道内积灰，影响阀门正常开关。保留原管道及增湿塔，在磨机避峰或紧急停磨时，可以及时切换百叶阀，让高温风机排出的气体经过旧管道，由增湿塔降温后再进入收尘器，保证窑尾袋收尘器入口的温度在合适的范围内。

3 改造效果

(1)改造后，生产运行平稳，磨机开机时，高温风机出口气体通过改造管道直接入磨，提高入气体温度，提高了磨机台时产量，同时还降低了尾排风机的拉风量；在磨机避峰或紧急停机时，切换到原来的管道，保证收尘入口温度在正常的范围内。

(2)改造后，在磨机运行时，在窑尾袋收尘器入口负压不变的情况下，尾排风机由36 Hz降至34 Hz，尾排风机电流降低5A，每小时节约5×15=75 kWh，按回转窑实际产量4450 t/h计算，吨熟料电耗下降75×24÷4450=0.4 kWh。按每年熟料90万t，电价0.6元/Wh计算，可以减少能耗费用900000×0.6×0.4=216000元。

(3)降低了热损耗，入磨风温由205 ℃提高至230 ℃，磨机产量由 328 t/h提高到339 t/h，提高了约10 t/h，生料制备的电耗由改造前的 17.8 kWh/t降低到了17.3 kWh/t，生料工序电耗减少了 0.5 kWh/t.按每年熟料90万t，折算生料产量135万t，电价按0.6元/kWh计算，生料系统可以减少能耗费用1350000×0.5×0.6=405000元。