表3 生料配比，%

2.4 熟料质量数据

表4 熟料质量情况

03 生产中存在的问题及控制措施氯离子控制措施

3.1 危废渣土配比优化控氯

通过数据对比，增加废渣土后熟料中氯离子、碱含量明显增加，危废渣土配比达到8%熟料中氯离子0.083%，严重超标，危废渣土配比在5%～8%之间氯离子最低0.043%～0.083%，当配合增加2%～3%的煤矸石后，熟料中氯离子0.047%～0.055%之间波动，相对稳定。最佳搭配方案为5%～6%的危废渣土配比，搭配使用3%～2%的煤矸石。氯离子可控制小于0.060%。

3.2 环保数据二氧化硫控制措施

在开始正常使用煤矸石和危废渣土配料后，SO₂含量升高。煤矸石配比2.0%，SO₂由1.2%增加到2%～3%，生料停机后最高到3.0%～4.0%；当煤矸石增加到3.5%时，SO₂增加到4.0%～5.0%，生料磨避峰停机后达到9.0%～11.0%，均值在9.5%左右。为降低SO₂含量，我们采取了以下措施：

(1)在配料上稳定煤矸石配比在2%～3%，可达到降低SO2的目的。

(2)同时中控室停生料磨时慢倒风以避免倒风过快SO₂超标难以控制，必要的时候可以开窑尾收尘入口冷风阀门稀释SO₂含量，开10%冷风阀门可降低约5%左右的SO₂。如果SO₂还是在9.0%以上难以控制下来，及时开生料磨防止SO₂排放超标。通过多次尝试，窑适当减产，降头煤，也可以降低SO₂约5%～15%左右。

3.3 五级椎部、烟室结皮严重的控制措施

由于增加渣土配比，当生料配比达到8%的时候，碱含量、氯离子偏高导致预热器结皮严重，表现在下料管料发黏，斜拉链黄块变多且明显能看见层状黄色结皮料增多，为保证系统稳定及出窑熟料质量稳定，采取以下措施：

(1)优化配比控制渣土配比在5%～6%之间。

(2)在中控操作上优化控制参数分解炉温度控制范围为(890±5)℃；五级下料管温度控制范围为(870±5)℃。增加现场预热器空气炮及音频清灰自动循环喷吹频次，在关键的部位，如C₅、C₄下料管和烟室斜坡、分解炉缩口处空气炮，手动喷吹每班不小于4次；预热器岗位工每班必须清理烟室缩口2次，并记录好结皮情况和清理时间。执行后效果明显黄块料，结皮料明显减少。

3.4 窑系统变化

3.4.1 熟料台时产量得到提高

对比掺加煤矸石及渣土配比前后，生料喂料量增加了10t/h，熟料产量增加约7t/h。

3.4.2 工艺事故明显减少

从2023年4月1日正式开始使用到4月25日执行错峰停窑，在连续运行的近1个月时间内，没有出现过一次因预热器堵塞停窑的工艺事故，同时每次清理烟室缩口的时间都基本在20min以内，缩口结皮明显增多，停窑后检查发现C₄、C₅下料管结皮较之前加重，使用前结皮厚度在10cm左右，使用后结皮厚度在15cm左右，利用停机机会用3d时间彻底清理一次。

3.4.3 熟料强度

熟料3d、28d强度和2022年同期相比基本持平。

3.4.4 头煤喂煤量降低

煤矸石和危废渣土在生料配料中正常使用后，废渣土配比基本稳定在5%～6%之间，煤矸石配比基本在2.5%～3%之间，通过1个月连续运行，可以看出，除了C₄、C₅下料管结皮加重2cm外，其余方面对生产影响很小，产量不变的情况下头煤喂煤量由6.5t/h降至6.2t/h，降低约0.3t/h；尾煤基本持平。

04 效益分析

在生料配料中掺入煤矸石和危废渣土，并在使用过程中做好安全、环保准备工作，生产实践表明，熟料标准煤耗明显降低，处理危废的同时为企业增加了效益(见表5)。

表5 使用渣土、煤矸石配料前后对比情况

使用渣土煤矸石较不使用渣土煤矸石材料成本降低1.66元/，煤耗降低2.5kg/t熟料，影响燃煤成本降低2.25元/，合计影响成本降低3.91元/t，按年产60万t计算，每年可为企业增加238.2万元的效益。