0 引言
我公司设计的两条水泥生产线，两台水泥磨采用的都是3.2m×13 m的球磨机，每台球磨机前后都为滑履轴承，配有两台GXYZ-A2.5/40型高低压油站，用于高低压稀油循环润滑系统中，它包括高、低压两个供油系统。

01 存在问题及分析
油站的控制器为西门子公司的S7-200系列PLC，稳定可靠。在项目调试阶段，油站运行正常，并没有遇到任何问题。但是到项目正式投产后运行一段时间发现了以下问题：
1)在启动磨机主电动机之前首先启动油站，当高压压力正常后，油站PLC向DCS发出允许磨机启动信号，但是此时巡检工发现磨机有问题，不具备启动磨机的条件，故通知操作员停止稀油站，但此时发现低压油泵能正常停下来，高压油泵却不停，必须断电才能停下来。
2)磨机正常运行后几分钟，高压油泵就停掉了。只剩一个低压油泵工作，但是由于滤芯堵塞或者其他原因导致压力过低，此时另一台低压油泵也开始工作，当低压压力恢复正常后，高压油泵也跟着启动，且停不下来了。
首先我们检查了油站接线是否可靠，因为在运行一段时间后可能会松动。然后检查油站各个部件是否有问题，排除一些外在因素后，我们认为应该是油站本身的控制程序有问题，经过查找资料了解到油站的工作过程大致为：稀油站有一台高压油泵和两台低压油泵；正常工作时，一台低压油泵工作，另一台低压油泵备用；且有一台高压油泵用于顶起电动机轴承。
正常的开机顺序为：处于集中位时主机控制系统发出驱动信号开稀油站，接到此信号，低压油泵启动，低压压力正常后，启动高压油泵，系统压力将中空轴顶起，高压压力马上回落到高压正常，发出“允许主机启动”信号，向油站发出主机驱动信号主机启动后，延时一段时间，高压油泵自动停止。正常的停机顺序为：主机控制系统发出高压油泵电动机启动，与此同时，压力控制器SP3接点闭合，发出允许主机停止信号，主机才可以停止。主机停稳后，延时一段时间，先自动停高压油泵，再停低压油泵。
在工作过程中，当低压系统压力下降到备用泵控制器的设定值时，自动启用备用泵；当压力回升后，备用泵自动停止工作；若备用泵开启后压力仍不能回升并继续下降到“压力过低”时，则发出重故障停主机信号。

02 解决问题
我们找来西门子编程电缆在线打开程序进行了分析，经过反复研究终于找到了问题。
2.1 高压油泵的启动
高压油泵的启动程序如图1所示。

由图1可以知道，启动高压油泵有两种方式：1)低压油泵中有一台工作且压力正常时，按下机旁启动按钮发出上升沿启动高压油泵；2)低压油泵中有一台工作且高压油泵处于自动状态，当低压压力正常后上升沿启动高压油泵。由此可以分析出，出现第二种状况的原因是在低压油泵工作时，由于低压压力由正常到不正常，而经过备用低压油泵启动后，低压压力恢复正常，出现了上升沿，所以启动了高压油泵。
解决方法，在自动模式下的启动回路中串入磨机的运行取反信号，即在磨机运行期间不再启动高压油泵。改后程序如图2所示。

图2 修改后高压油泵的启动程序

2.2 高压油泵的停止
高压油泵的停止程序如图3和图4所示。
由图3和图4可见，停止高压油泵有3个方式：
1)在手动状态下按下停止按钮；
2)自动状态下当磨机运行信号出现后，通过T110定时器延时1800ms后停高压油泵，此过程为启磨过程；
3)自动状态下当磨机运行信号消失后，通过T111定时器延时1800 ms后停高压油泵，此过程为停磨过程。
可见，程序中缺少当启磨途中出问题后停高压油泵的程序，所以我们加上了一个条件，即DCS远程停油站的命令，改后程序如图5所示。

03 改后效果
将修改后的程序再次下载到油站PLC中，经过测试完全符合之前的分析，此后油站再没有出现程序问题，运行可靠。
球磨机的高低压油站是维护中的一个重点，因为磨机的润滑都靠它来完成，所以弄清它的工作过程和原理是非常有必要的，希望借此对水泥运行维护人员有所帮助。

有关本文：
作者：韩喜俊
单位：北京凯盛建材工程有限公司
来源：水泥2017年第10期