我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线，水泥粉磨采用两套 Ф1.7×1.1m辊压机与 4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统，P·O42.5设计能力为165t/h，P·C32.5 设计能力为175t/h。自2006年9月水泥粉磨系统调试试生产以来，辊压机一度频繁跳停，最多一班跳停数十次，导致系统运转率不高，台时产量偏低，电耗偏高。统计数据显示，因辊压机跳停造成水泥磨停机达到 70%～80%。
下面就我公司辊压机的保护值设定、设备自身故障、工艺要求、电气自动化等几个方面，分析总结我公司辊压机跳停的诸多原因及处理对策。

01 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
(1)卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。
(2)若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。

1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
(1)检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。
(2)拆卸检修调节插板。

1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
(1)检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件；
(2)根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件；
(3)将各部分拆开，分别用手盘动，确定损坏的部位。

1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法
(1)排除出料设备故障；
(2)清理被堵塞的出料口。

1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法
(1)检查主回路的接线情况及发热情况；
(2)检查主回路元件的工作情况及发热情况；
(3)检查控制回路各主要元、器件的工作点；
(4)更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。

02 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作
(1)阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
(2)电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮；
(3)主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀；
(4)液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换；
(5)系统中有外泄漏，应停机修复；
(6)系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。

2.2 液压系统发生振荡
(1)压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀特别是主溢流阀。
(2)由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。

03 润滑系统不能正常供油
3.1 润滑泵站溢流口溢流
(1)润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力；
(2)安全片破裂，更换安全片；
(3)在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
(4)无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。

3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
(1)由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统；
(2)因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
(3)在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。

04 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm，最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。

05 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。

06 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成：
(1)系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。
(2)系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
(3)计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。

07 总结
经过长时间不断摸索和总结，在每次跳停及重新开启后，对原因都进行仔细的分析并建立事故处理预案下发，从而采取积极的预防、解决措施，防患于未然，将某些事故消灭于萌芽状态。现我厂辊压机运转已基本正常，磨机运转率超过了90%。磨机的P·O42.5台时产量达到175t/h，P·C32.5台时产量达到195t/h，大大超出了设计能力，电耗维持在国内较低水平，为企业创造了更大的经济效益。

有关本文：
作者：范延超，段为国
单位：义马煤业集团水泥有限责任公司
来源：四川水泥2010年第2期