近日，湖州槐坎南方水泥有限公司顺利完成全流程超低排放改造并通过验收，这家曾获评浙江省先进级智能工厂的企业，在绿色低碳高质量发展道路上再进一步。

有组织排放：组合脱硝技术确保达标
针对有组织排放治理，企业三条熟料生产线窑尾均采用“低氮燃烧+分解炉分级燃烧+SNCR+SCR”组合脱硝技术，所有排放口废气污染物浓度均达到超低排放限值标准。根据生态环境部等五部门联合印发的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。
无组织排放：全封闭+抑尘系统实现粉尘零外溢
在无组织排放管控方面，企业通过料棚封闭、皮带通廊封闭、喷雾抑尘、除尘设施升级等措施，实现物料储存、输送和生产工艺点位无可见粉尘外溢，厂区保持整洁无积尘。
清洁运输：封闭廊道+新能源车辆双管齐下
在清洁运输环节，企业搭建二十余公里封闭式皮带廊道，熟料全部通过廊道外运，大幅减少公路运输带来的扬尘污染；进厂原燃料除皮带廊道运输外，其余均采用新能源货车和国六排放标准车辆，清洁运输比例始终保持高位；厂内非道路移动机械全部电动化，从源头上减少尾气排放。
数字化管控：环境管控平台实现全厂数据实时监测
企业同步搭建集监测监控、预警联动、综合展示功能于一体的环境管控平台，实现全厂环保数据实时采集和动态管控，以数字化手段提升环境治理能力，确保各类污染物长期稳定达标排放。近年来，槐坎南方先后获评国家级“绿色工厂”、浙江省先进级智能工厂等荣誉。2025年，企业还投资4200万元建成“替代燃料利用技术改造项目”，通过使用服装废料替代燃煤，年节约标煤约10万吨，减排二氧化碳约25万吨。未来，槐坎南方将持续加大减污降碳协同创新力度，巩固超低排放改造成效，为水泥行业绿色转型和高质量发展贡献力量。